Класифікація за способом виробництва
● Безшовні
● Зварні
Класифікація за методами зварювання
● ВПВ
● ПИЛКА
● SSAW
Сфера застосування розміру
Тип | OD | Товщина |
БЕЗШВОВНА | Ø33,4-323,9 мм (1-12 дюймів) | 4,5-55 мм |
ВПВ | Ø21,3-609,6 мм (1/2-24 дюйма) | 8-50 мм |
ПИЛА | Ø457,2-1422,4 мм (16-56 дюймів) | 8-50 мм |
SSAW | Ø219,1-3500 мм (8-137,8 дюймів) | 6-25,4 мм |
Еквівалентні оцінки
Стандартний | Оцінка | |||||||||
API 5L | A25 | гр. А | GrB | X42 | X46 | X52 | X56 | 60 | 65 | 70 |
GB/T 9711 ISO 3183 | L175 | L210 | L245 | L290 | L320 | L360 | L390 | L415 | L450 | L485 |
Хімічний склад
Хімічний склад труби PSL 1 з t ≤ 0,984"
Марка сталі | Масова частка, % на основі аналізів тепла та продукту a,g | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
макс. б | макс. б | макс | макс | макс | макс | макс | ||
Безшовна труба | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | c,d | c,d | d | |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,28 е | 1,40 е | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,28 е | 1,40 е | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,28 е | 1,40 е | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
Зварна труба | ||||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | c,d | c,d | d | |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d | |
X60 | 0,26 е | 1,40 е | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X65 | 0,26 е | 1,45 е | 0,3 | 0,3 | f | f | f | |
X70 | 0,26e | 1,65 е | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; і Mo ≤ 0,15%,
b. Для кожного зниження на 0,01% нижче зазначеної максимальної концентрації для вуглецю допустиме збільшення на 0,05% вище зазначеної максимальної концентрації для Mn, максимум до 1,65% для марок ≥ L245 або B, але ≤ L360 або X52; максимум до 1,75% для марок > L360 або X52, але < L485 або X70; і максимум до 2,00% для марки L485 або X70.,
в. Якщо інше не погоджено NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
д. Якщо інше не домовлено,
f. Якщо інше не погоджено, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Навмисне додавання B не допускається, а залишковий B ≤ 0,001%
Хімічний склад труби PSL 2 з t ≤ 0,984
Марка сталі | Масова частка, % за аналізами тепла та продукту | Вуглецевий еквівалент | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | інше | CE IIW | CE Pcm | |
макс. б | макс | макс. б | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
Безшовна труба | |||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Як домовились | |
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | 0,43 | 0,25 |
X65Q | 0,18f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | 0,43 | 0,25 |
X70Q | 0,18f | 0,45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | 0,43 | 0,25 |
X80Q | 0,18f | 0,45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Як домовились | |
X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Як домовились | |
X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Як домовились | |
Зварна труба | |||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
X60M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | 0,43 | 0,25 |
X65M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | 0,43 | 0,25 |
X70M | 0,12f | 0,45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | ч,л | 0,43 | 0,25 |
X80M | 0,12f | 0,45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 |
X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
a. SMLS t>0,787", обмеження CE повинні бути узгодженими. Обмеження CEIIW застосовуються fi C > 0,12%, а обмеження CEPcm застосовуються, якщо C ≤ 0,12%,
b. Для кожного зменшення на 0,01% нижче зазначеного максимуму для C, допустиме збільшення на 0,05% вище зазначеного максимуму для Mn, максимум до 1,65% для марок ≥ L245 або B, але ≤ L360 або X52; максимум до 1,75% для марок > L360 або X52, але < L485 або X70; максимум до 2,00% для марок ≥ L485 або X70, але ≤ L555 або X80; і максимум до 2,20% для марок > L555 або X80.,
в. Якщо інше не погоджено, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
д. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% і Mo ≤ 0,15%,
f. Якщо інше не домовлено,
g. Якщо інше не погоджено, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
ч. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% і MO ≤ 0,50%,
i. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% і MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Якщо інше не погоджено, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% і MO ≤ 0,80%,
л. Для всіх марок труб PSL 2, за винятком марок із зазначеними примітками j, застосовується наступне. Якщо інше не погоджено, навмисне додавання B не дозволяється, а залишковий B ≤ 0,001%.
Механічні властивості API 5l
Вимоги до результатів випробувань на розтяг труби PSL 1
Марка труби | Межа текучості a | Міцність на розрив a | Подовження | Міцність на розрив b |
Rt0,5 PSI Мін | Rm PSI Мін | (у 2 дюймах Af % хв) | Rm PSI Мін | |
A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
X42 | 42 100 | 60 200 | c | 60 200 |
X46 | 46 400 | 63 100 | c | 63 100 |
X52 | 52 200 | 66 700 | c | 66 700 |
X56 | 56 600 | 71 100 | c | 71 100 |
X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
X65 | 65 300 | 77 500 | c | 77 500 |
X70 | 70 300 | 82 700 | c | 82 700 |
a. Для проміжного сорту різниця між заданою мінімальною міцністю на розрив і визначеною мінімальною текучістю для тіла труби має бути такою, як наведена для наступного вищого класу. | ||||
b. Для проміжних сортів зазначена мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути такою ж, як визначена для корпусу за допомогою примітки a. | ||||
в. Зазначене мінімальне подовження Af, виражене у відсотках і округлене до найближчого відсотка, повинно визначатися за допомогою наступного рівняння: | ||||
Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC | ||||
Axc — застосовна площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як зазначено нижче. | ||||
– Для зразків круглого поперечного перерізу 130 мм2 (0,20 дюйма) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма); і 65 мм2 (0,10 дюйма) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
– Для випробовуваних зразків повного перерізу менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) та b) площі поперечного перерізу випробного зразка, отриманої з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлених до найближчі 10 мм2 (0,10 дюйма) | ||||
– Для випробувальних зразків смуги менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) та b) площі поперечного перерізу випробувального зразка, отриманої з використанням заданої ширини випробувального зразка та визначеної товщини стінки труби, округленої до найближчі 10 мм2 (0,10 дюйма) | ||||
U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм) |
Вимоги до результатів випробувань на розтяг труби PSL 2
Марка труби | Межа текучості a | Міцність на розрив a | Відношення a,c | Подовження | Міцність на розрив d | ||
Rt0,5 PSI Мін | Rm PSI Мін | R10,5IRm | (у 2 дюймах) | Rm (псі) | |||
Мінімум | Максимум | Мінімум | Максимум | Максимум | Мінімум | Мінімум | |
BR, BN, BQ, BM | 35 500 | 65 300 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X42, X42R, X2Q, X42M | 42 100 | 71 800 | 60 200 | 95 000 | 0,93 | f | 60 200 |
X46N, X46Q, X46M | 46 400 | 76 100 | 63 100 | 95 000 | 0,93 | f | 63 100 |
X52N, X52Q, X52M | 52 200 | 76 900 | 66 700 | 110 200 | 0,93 | f | 66 700 |
X56N, X56Q, X56M | 56 600 | 79 000 | 71 100 | 110 200 | 0,93 | f | 71 100 |
X60N, X60Q, S60M | 60 200 | 81 900 | 75 400 | 110 200 | 0,93 | f | 75 400 |
X65Q, X65M | 65 300 | 87 000 | 77 600 | 110 200 | 0,93 | f | 76 600 |
X70Q, X65M | 70 300 | 92 100 | 82 700 | 110 200 | 0,93 | f | 82 700 |
X80Q, X80M | 80,500 | 102 300 | 90 600 | 119 700 | 0,93 | f | 90 600 |
a. Для проміжного класу зверніться до повної специфікації API5L. | |||||||
b. для марок > X90 зверніться до повної специфікації API5L. | |||||||
в. Це обмеження застосовується до пирогів з D> 12,750 дюймів | |||||||
d. Для проміжних марок встановлена мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути таким самим значенням, яке було визначено для тіла труби з використанням опори a. | |||||||
д. для труб, що вимагають поздовжнього випробування, максимальна межа текучості повинна бути ≤ 71 800 psi | |||||||
f. Зазначене мінімальне подовження Af, виражене у відсотках і округлене до найближчого відсотка, повинно визначатися за допомогою наступного рівняння: | |||||||
Де C дорівнює 1940 для розрахунку з використанням одиниць Si та 625 000 для розрахунку з використанням одиниць USC | |||||||
Axc — відповідна площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як показано нижче. | |||||||
– Для зразків круглого поперечного перерізу 130 мм2 (0,20 дюйма) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма); і 65 мм2 (0,10 дюйма) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
– Для випробовуваних зразків повного перерізу менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) та b) площі поперечного перерізу випробного зразка, отриманої з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлених до найближчі 10 мм2 (0,10 дюйма) | |||||||
– Для випробувальних зразків смуги менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) та b) площі поперечного перерізу випробувального зразка, отриманої з використанням заданої ширини випробувального зразка та визначеної товщини стінки труби, округленої до найближчі 10 мм2 (0,10 дюйма) | |||||||
U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм | |||||||
g. Менші значення для R10,5IRm можуть бути визначені за домовленістю | |||||||
ч. для марок > x90 зверніться до повної специфікації API5L. |
застосування
Лінійна труба використовується для транспортування води, нафти та газу для нафтової та газової промисловості.
JINDALAI STEEL надає кваліфіковані безшовні та зварні труби відповідно до стандартів API 5L, ISO 3183 та GB/T 9711.