Огляд підшипника сталевого штанги/ стрижня
Підшипникова сталь використовується для виготовлення кульок, роликів та підшипників. Підшипник несе великий тиск і тертя при роботі, тому підшипна сталь потребує високої та рівномірної твердості, стійкості до зносу та високої еластичної межі. Вимоги до рівномірності хімічного складу, вмісту та розподілу неметалічних включення та розподіл карбідів підшипникової сталі дуже суворі. Це один із найсуворіших сталевих класів у всьому виробництві сталі. У 1976 році ISO, Міжнародна організація стандартизації, встановила кілька загальних сталь підшипників у міжнародний стандарт та розділила підшипничу сталь на чотири категорії: повністю затверділа підшипник, поверхнева загартована сталь, сталь з нержавіючої підшипники та високотемпературна підшипна сталь, загальна кількість 17 сталевих класів. Деякі країни додають категорію підшипникової сталі або сплаву для спеціальних цілей. Метод класифікації підшипникової сталі, що входить до стандарту в Китаї, аналогічний методу ISO, який відповідає чотирма основними категоріями: високогранною сталі з вуглецевим хромом, карбуризованою підшипниковою сталі, стійкою до корозійної сталі та високотемпературною сталі.
Застосування підшипника сталевої смуги/ стрижня
Підшипникова сталь в основному використовується для виготовлення корпусу та кільця котячого підшипника. Підшипникова сталь зобов’язана мати високу твердість, рівномірну твердість, високу еластичну межу, високу міцність на втому, необхідна міцність, певна затвердливість та корозійна стійкість до атмосферного згладжування, оскільки підшипник повинен мати характеристики довгого життя, високого препарату, низької тепла, високої швидкості, високої жорсткості, низької стійкості до зносу та тощо. Розмір та дисперсія карбідів, декарбуризація тощо, підшипникові сталі є суворими. Підшипникова сталь, як правило, розробляється у напрямку високої якості, високої функції та декількох сортів.
