Основні дефекти якості сталевих труб холодно розбиваються: нерівномірна товщина стінки, зовнішній діаметр поза толерантністю, поверхневі тріщини, зморшки, рулонні складки тощо
① Покращення точності товщини стіни порожнього трубки є важливим станом для забезпечення рівномірної товщини стінки сталевих труб.
② Забезпечення точності товщини стіни та якості маринування порожнього трубки, якість змащення та поверхнева обробка інструменту прокатки трубки є важливими гарантіями для підвищення точності товщини стіни холодної прокатної трубки. Перенапруження або підрізання порожнього трубки слід запобігти, а поверхню порожньої трубки слід запобігти переробленому або недостатнім. Якщо виробляється шкали оксиду заліза або залишкового оксиду заліза, зміцнюйте охолодження інструментів для прокатки труб та перевірки якості поверхні інструменту та негайно замініть некваліфіковані пружні прути та блоки з кочення.
③ Усі заходи щодо зменшення сили прокатки сприяють покращенню точністю зовнішнього діаметра сталевої труби, включаючи відпал трубки порожню, зменшення кількості деформації прокатки, покращення якості змащування порожнього трубки та поверхневої обробки трубки та ін. Після того, як виявлено, що інструменти для прокатки труби будуть сильно зношені, їх слід замінити вчасно, щоб запобігти зовнішньому діаметрі сталевої труби перевищувати толерантність.
④ Тріщини на поверхні сталевих труб, вироблених під час процесу холодного прокатки, викликані нерівномірною деформацією металу. Для запобігання поверхневих тріщин у сталевій трубі під час холодного прокату, порожній трубці слід відпалити, коли це необхідно, щоб усунути загартування металу та покращити пластичність металу.
⑤ Кількість деформації прокатки має вирішальний вплив на поверхневі тріщини сталевих труб, що крутяться. Відповідне зниження деформації є дуже ефективним методом зменшення поверхневих тріщин сталевих труб.
⑥ Покращення поверхневої обробки інструментів для прокатки труб та якість змащувань променів труб - це активні заходи для запобігання тріщин у сталевих трубах.
⑦ шляхом відпалу та термічної обробки порожню трубки, щоб знизити стійкість до деформації металу, зменшити кількість деформації та покращити якість інструментів для прокатки трубки та якість змащування тощо. Вигідно зменшити виникнення розгортання сталевих труб та подряпинних дефектів.
Час посади: 18-2024 рр.