Різноманітні методи можуть виробляти профілі з нержавіючої сталі, всі вони пропонують різні переваги. Гарячі прокатні профілі також мають дуже специфічні характеристики.
Jindalai Steel Group - спеціаліст з гарячих прокатних профілів, а також у холодному прокатці спеціальних профілів у сталі та нержавіючої сталі. Надішліть свій запит, і ми будемо раді професійно проконсультуватися з вами.
Профілі можуть відбуватися при високій температурі (гарячому прокатці) або при кімнатній температурі (холодне прокат). Температура відіграє значну роль щодо результату. З обома виробничими технологіями можна виготовити або гарячі прокатні профілі, або профілі холодного прокату в нержавіючої сталі. Однак властивості обох методів показують чіткі відмінності.
Гарячі прокатні профілі - коли нержавіюча сталь нагрівається
Гаряче прокатування секцій - це найпродуктивніша технологія виготовлення довгих барів. Після того, як млин налаштований і готовий до виробничого процесу, він може гаряче профілі рулону у величезних кількостях з високою продуктивністю. Загалом, температура піднімається вище 1,100 градусів Цельсія. Таким чином, заготовки або цвітіння для традиційного методу «старто-стоп» або дротяних стрижнів для «нескінченного» методу прокатки нагріваються до цього рівня. Кілька рулону деформують їх пластиком. Геометрія та довжина бажаних готових гарячих прокатних профілів визначають розміри та вагу сировини.
Гаряче прокатка - це класичний метод масового виробництва довгих продуктів. Тільки з точки зору точності та обробки поверхні, обмеження повинні бути прийняті.
Холодні прокатні профілі та їх характеристики
Сировина для профілів холодного прокатки-це дротяний стрижень, який є напівфабриканим продуктом. Діаметр стрижня також залежить від поперечного перерізу кінцевого продукту. Подібно до нескінченного гарячого прокатки, холодне прокатка також є безперервним процесом, але при кімнатній температурі. Виробнича машина веде дріт через різні стенди і тому створює бажану форму з багатьма проходами. Цей процес зменшує зерно металу, матеріал стає важче, а поверхня плавніша і блискуча.
Для дуже складних профілів може знадобитися багаторазовий процес прокатки. У цьому випадку ми повинні відпалити профілі, перш ніж ми зможемо їх знову згорнути.
Ця технологія дозволяє виробляти профілі з жорсткими допусками. Це ідеальний метод виробництва для створення невеликих до середніх холодних прокатних спеціальних профілів з нержавіючої сталі.
Обидві технології мають свою специфічну характеристику, а також переваги та недоліки:
| Гаряче кочення | Холодне кочення | |
| Продуктивність | Дуже високий | Дуже високий |
| Діапазон секцій | Дуже високий | Дуже високий |
| Розмірний діапазон | Дуже високий | Обмежений |
| Матеріальний діапазон | Дуже високий | Високий |
| Довжина планки | У стандартних довжинах, але також у доступних котушках | У стандартних довжинах, але також у доступних котушках |
| Мінімальна кількість | Високий | Низький |
| Встановіть витрати | Дуже високий | Високий |
| Час доставки | 3 - 4 місяці | 3 - 4 місяці |
| Розмір об'єкта | Дуже великий, завдовжки до 1 кілометра | Компактний |
| Точність виміру | Низький | Дуже високий |
| Якість поверхні | Грубий | Дуже добре |
| Ціна профілю | Низька до середньої ціни | Середні та високі ціни |
Різні оцінки з нержавіючої сталі для гарячих прокатних профілів та для холодних прокатних профілів
Популярні аустенітні 304 класів з нержавіючої сталі відповідно 304 л, а також 316 або 316L та 316Ti підходять для виробництва гарячих або холодних розгорнутих секцій. Це забезпечує наявність профілів з нержавіючої сталі на ринку. Деякі оцінки з нержавіючої сталі втрачають свої характерні переваги при нагріванні, а отже, кінцевий продукт може мати інші небажані риси. Інші матеріали можуть бути занадто жорсткими і жорсткими, отже, механічна холодна деформація шляхом кочення при кімнатній температурі неможлива.
Гаряча лінія:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Електронна пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб -сайт:www.jindalaisteel.com
Час посади: 19 грудня 2010-2022 рр.