Коли йдеться про жароміцні сталеві виливки, слід згадати промисловість термічної обробки; коли йдеться про термічну обробку, слід поговорити про три промислові види пожеж: відпал, гартування та відпуск. Тож які відмінності між ними трьома?
(Один). Види відпалу
1. Повний відпал та ізотермічний відпал
Повний відпал також називають рекристалізаційним відпалом, який зазвичай називають відпалом. Цей відпал в основному використовується для виливків, поковок та гарячекатаних профілів з різних вуглецевих сталей та легованих сталей з гіпоевтектоїдним складом, а іноді використовується для зварних конструкцій. Зазвичай його використовують для остаточної термічної обробки деяких неважливих заготовок або для попередньої термічної обробки деяких заготовок.
2. сфероїдизуючий відпал
Сфероїдизуючий відпал в основному використовується для заевтектоїдної вуглецевої сталі та легованої інструментальної сталі (таких як типи сталі, що використовуються у виробництві ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів та форм). Його основна мета — зниження твердості, покращення оброблюваності та підготовка до подальшого гартування.
3. Відпал для зняття напруги
Відпал для зняття напруги також називають низькотемпературним відпалом (або високотемпературним відпуском). Цей вид відпалу в основному використовується для усунення залишкових напружень у виливках, поковках, зварювальних деталях, гарячекатаних деталях, холоднотягнутих деталях тощо. Якщо ці напруження не усунути, це призведе до деформації або розтріскування сталевих деталей через певний проміжок часу або під час наступних процесів різання.
(Два). Гасіння
Основними методами, що використовуються для підвищення твердості, є нагрівання, збереження тепла та швидке охолодження. Найпоширенішими охолоджувальними середовищами є розсіл, вода та олія. Заготовка, загартована в солоній воді, легко досягає високої твердості та гладкої поверхні, і не схильна до утворення м'яких плям, які не гартуються, але легко спричиняє серйозну деформацію заготовки та навіть розтріскування. Використання олії як гартуючого середовища підходить лише для гартування деяких легованих сталей або невеликих заготовок з вуглецевої сталі, де стабільність переохолодженого аустеніту є відносно високою.
(Три). Загартування
1. Зменшення крихкості та усунення або зменшення внутрішніх напружень. Після гартування сталеві деталі матимуть значні внутрішні напруження та крихкість. Якщо їх вчасно не відпустити, сталеві деталі часто деформуються або навіть тріскаються.
2. Отримання необхідних механічних властивостей заготовки. Після гартування заготовка має високу твердість і високу крихкість. Щоб задовольнити різні вимоги до експлуатаційних характеристик різних заготовок, твердість можна регулювати шляхом відповідного відпуску, зменшуючи крихкість і отримуючи необхідну в'язкість. Пластичність.
3. Стабільний розмір заготовки
4. Для деяких легованих сталей, які важко пом'якшити відпалом, після гартування (або нормалізації) часто використовується високотемпературний відпуск, щоб належним чином зібрати карбіди в сталі та зменшити твердість для полегшення різання.
Час публікації: 10 квітня 2024 р.