Що стосується теплостійких сталевих виливків, ми повинні згадати галузь термічної обробки; Що стосується термічної обробки, ми повинні говорити про три промислові пожежі, відпал, гасіння та загартування. То які відмінності між трьома?
(Один). Типи відпалу
1. Повний відпал та ізотермічний відпал
Повний відпал також називається відпалом перекристалізації, яке, як правило, називають відпалом. Цей відпал в основному використовується для кастингу, пологів та гарячих прокатних профілів різних вуглецевих сталей та легкосплавних сталей з гіпоевектоїдними композиціями, а іноді використовується для зварних конструкцій. Він, як правило, використовується як остаточна термічна обробка деяких неважливих заготовки, або як попереднє лікування деяких заготовки.
2. Сфероїдизація відпалу
Сфероїдизуючий відпал в основному використовується для гіпертевектоїдної вуглецевої сталі та сталі з легкої сталі (наприклад, типи сталі, що використовуються у виготовленні ріжучих інструментів, вимірювальних інструментах та формах). Основна його мета - зменшити твердість, покращити обробку та підготуватися до подальшого гасіння.
3. Відпал полегшення
Відпал зняття стресу також називається низькотемпературним відпалом (або високотемпературним загартуванням). Цей вид відпалу в основному використовується для усунення залишкового стресу на виливках, потовпах, зварювальних деталях, гарячих розгорнутих деталях, холодних деталях тощо. Якщо ці напруження не будуть усунені, це спричинить деформу або тріщини сталі через певний проміжок часу або під час наступних процесів різання.
(Два). Гасіння
Основними методами, що використовуються для поліпшення твердості, є нагрівання, збереження тепла та швидке охолодження. Найчастіше використовувані охолоджуючі носії - це розсол, вода та олія. Заготовка, що гасить у солоній воді, легко отримує високу твердість і гладку поверхню, і не схильний до м'яких плям, які не гасить, але легко викликати серйозну деформацію заготовки і навіть розтріскування. Використання олії як середовища гасіння підходить лише для гасіння деяких легкосплавних сталей або невеликих розріжок вуглецевої сталі, де стабільність переодягненого аустеніту порівняно велика.
(Три). Загартовування
1. Зменшіть крихкість і усуньте або зменшіть внутрішній стрес. Після гасіння сталеві деталі матимуть велике внутрішнє напруження та крихкість. Якщо вони не загартовані вчасно, сталеві деталі часто деформують або навіть тріщаються.
2. Отримайте необхідні механічні властивості заготовки. Після гасіння заготовка має високу твердість і високу крихкість. Для того, щоб відповідати різним вимогам щодо ефективності різних заготовки, твердість можна відрегулювати за допомогою відповідного загартування, зменшення крихкості та отримання необхідної міцності. Пластичність.
3． Стабільний розмір заготовки
.
Час посади: Квітень-10-2024