Коли мова заходить про жаростійке сталеве лиття, ми повинні згадати промисловість термообробки; коли мова заходить про термічну обробку, ми повинні говорити про три промислові пожежі, відпал, загартування та відпуск. Отже, які відмінності між цими трьома?
(Один). Види відпалу
1. Повний відпал і ізотермічний відпал
Повний відпал також називається рекристалізаційним відпалом, який зазвичай називають відпалом. Такий відпал використовується в основному для виливків, поковок і гарячекатаних профілів з різних вуглецевих і легованих сталей доевтектоїдного складу, іноді використовується для зварних конструкцій. Зазвичай він використовується як остаточна термічна обробка деяких неважливих заготовок або як попередня термічна обробка деяких заготовок.
2. сфероїдизуючий відпал
Сфероїдизуючий відпал в основному використовується для заевтектоїдної вуглецевої сталі та легованої інструментальної сталі (наприклад, типів сталі, які використовуються у виробництві ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів і прес-форм). Його основне призначення — зниження твердості, підвищення оброблюваності та підготовка до подальшого гарту.
3. Відпал для зняття напруги
Відпал для зняття напруги також називають низькотемпературним відпалом (або високотемпературним відпалом). Цей вид відпалу в основному використовується для усунення залишкових напруг у виливках, поковках, зварювальних деталях, гарячекатаних деталях, холоднотягнутих деталях тощо. Якщо ці напруги не усунути, сталеві деталі деформуються або розтріскуються після певний період часу або під час наступних процесів різання.
(Двоє). гасіння
Основними методами підвищення твердості є нагрівання, теплозбереження та швидке охолодження. Найбільш часто використовуваними охолоджувачами є розсіл, вода та масло. Заготовка, загартована в солоній воді, легко отримати високу твердість і гладку поверхню, і не схильна до м’яких плям, які не загартовані, але легко спричинити серйозну деформацію заготовки і навіть розтріскування. Використання олії як середовища для гартування підходить лише для гартування деяких легованих сталей або невеликих заготовок з вуглецевої сталі, де стабільність переохолодженого аустеніту є відносно високою.
(Три). Загартовування
1. Зменшити крихкість і усунути або зменшити внутрішню напругу. Після загартування сталеві деталі матимуть велику внутрішню напругу та крихкість. Якщо їх вчасно не загартувати, сталеві деталі часто деформуються або навіть тріскаються.
2. Отримання необхідних механічних властивостей заготовки. Після гарту заготовка має високу твердість і високу крихкість. Щоб задовольнити різні вимоги до продуктивності різних заготовок, твердість можна регулювати за допомогою відповідного відпуску, зменшуючи крихкість і отримуючи необхідну міцність. Пластичність.
3． Стабільний розмір заготовки
4. Для деяких легованих сталей, які важко розм’якшити шляхом відпалу, після загартування (або нормалізації) часто використовується високотемпературний відпуск, щоб правильно зібрати карбіди в сталі та зменшити твердість для полегшення різання.
Час публікації: 10 квітня 2024 р