Виробник сталі

15 років виробничого досвіду
сталь

Гарячекатані сталі для загартування та відпустки

Високі механічні властивості визначає загартування та відпуск, тобто процес термічної обробки, який зазвичай проводять на завершальній стадії обробки виробів.

Постачання JINDALAIХолоднооброблена, гарячекатана та кована сталь для загартування та відпустки, що забезпечує індивідуальні рішення щодо постачання на основі специфікацій та інших конкретних вимог, щоб задовольнити потреби кожного клієнта щодо марок і профілів. Наша компанія з її 10відділення-офісивКитайі річна потужність розподілу становить 200,000 Tons — ідеальний партнер для розширення вашого бізнесу.

 

Що таке загартована та відпущена сталь?

Уся сталь містить вуглець, що робить її твердішою. Занадто багато вуглецю може послабити цілісність сталі. Процеси гарту та відпустки використовуються для підвищення механічних властивостей вуглецевої сталі без додавання додаткової кількості вуглецю.

Високовуглецева сталь має відношення вмісту вуглецю від 0,60 до 1,00 % у порівнянні з відношенням від 0,05 до 0,25 % у м’якій сталі. Коли високовуглецева сталь проходить процес гарту та відпустки, її механічні властивості роблять її більш зносостійкою та довговічною.

Цей процес також піддає металеву заготовку як швидкому охолодженню (загартування), так і повторному нагріванню з більш повільним процесом охолодження (відпуск). Процеси загартування та відпуску відповідають за додання сталі міцності та міцності.

 

Етапи процесу For Qуенчування іTзагартовування

Щоб впливати на твердість і міцність сталі, була розроблена спеціальна термічна обробка, яка називається загартуванням і відпуском. Гартування і відпуск можна розділити на три основні етапи:

Aустенітізація → нагрівання вище лінії GSK в область аустеніту

Qвисушування → швидке охолодження нижче γγ-αα-перетворення

Tзагартування → повторне нагрівання до помірних температур з повільним охолодженням

 

 

Оцінки Матеріал-№ Межа текучості Rp0,2 (МПа) Міцність на розрив Rm (MPA) Відносне подовження A (в %) мін.
38Cr2 1,7003 550 800-950 14
46Cr2 1,7006 650 900-1000 12
34Cr4 1,7033 700 900-1100 12
34CrS4 1,7037 700 900-1100 12
37Cr4 1,7034 750 950-1150 11
37CrS4 1,7038 750 950-1150 11
41Cr4 1,7035 800 1100-1200 11
41CrS4 1,7039 800 1100-1200 11
25CrMo4 1,7218 700 900-1100 12
25CrMoS4 1,7213 700 900-1100 12
34CrMo4 1,7220 800 1000-1200 11
34CrMoS4 1,7226 800 1000-1200 11
42CrMo4 1,7225 900 1100-1300 10
42CrMoS4 1,7227 900 1100-1300 10
50CrMo4 1,7228 900 1100-1300 9
34CrNiMo6 1,6582 1000 1200-1400 9
30CrNiMo8 1,6580 1050 1250-1450 роки 9
35NiCr6 1,5815 740 880-1080 12
36NiCrMo3 1,6773 1050 1250-1450 роки 9
39NiCrMo3 1,6510 785 980-1180 11
30NiCrMo16-6 1,6747 880 1080-1230 10
51CrV4 1,8159 900 1100-1300 9
20MnB5 1,5530 700 900-1050 14
22MnB5 / MBW-W1500 (рекомендації) 1,5528 1000 1500 5
30MnB5 1,5531 800 950-1150 13
38MnB5 1,5532 900 1050-1250 12
27MnCrB5-2 1,7182 800 1000-1250 14
33MnCrB5-2 1,7185 850 1050-1300 13
39MnCrB5-2 1,7189 900 1100-1350 12

 

Переваги загартованої та відпущеної сталі

Як згадувалося раніше, загартована та відпущена сталь має багато переваг, зокрема:

Підвищена міцність

Підвищена міцність

Менше спотворень

Передбачувані фізичні властивості

Додатки із загартованої та відпущеної сталі

Обробні та ріжучі інструменти

Зведення мосту

Висотні споруди

Важка будівельна техніка

Ємності для зберігання хімікатів

Вкладиші для самоскидів

Промислове обладнання

Міцніші та легші автомобілі

Лісове обладнання

 

Особливістю цих марок є можливість формування в гарячому стані та висока міцність після термообробки. Міцні властивості досягаються на додаток до вуглецю та марганцю, особливо за рахунок низького вмісту бору.

Джіндалайможе постачати марки сталі, описані як рулони, різані рулони, листи та нарізані шматки. Якщо вам потрібна додаткова інформація щодо сортів, цін і термінів виконання, запитайте у нас пропозицію без зобов’язань; ви отримаєте нашіцитата. Зв'яжіться з нами зараз! Тел.: +86 18864971774

WhatsApp наhttps://wa.me/18864971774.Електронна пошта:jindalaisteel@gmail.comсайт:www.jindalaisteel.com


Час публікації: 26 червня 2023 р