Холодна робоча сталь в основному використовується для штампування, висипання, формування, згинання, екструзії холодного, холодного креслення, штампів з металургією порошку тощо. Це вимагає високої твердості, високої стійкості до зносу та достатньої міцності. Як правило, розділені на дві категорії: загальний тип та спеціальний тип. Наприклад, в США загальноприйнята сталь в США, як правило, включає чотири сталеві оцінки: 01, A2, D2 та D3. Порівняння сталевих сталевих сталевих сталь загального призначення в різних країнах показано в таблиці 4. Відповідно до японського стандарту JIS, основні типи сталі з холодною роботою, які можуть бути використані,-це серія SK, включаючи сталі з вуглецевими інструментами SK, 8 сталевих сталей серії SKD, і 9 сталевих сталей Skhmo Series, загалом 24 сталі. Китайський сталевий інструмент GB/T1299-2000 Сталь, що є загальною кількістю 11 типів сталі, утворюючи відносно повну серію. Зі змінами технології обробки, обробленими матеріалами та попитом на форми оригінальна базова серія не може задовольнити потреби. Японські сталеві заводи та основні виробники європейських інструментів та штампових сталь розробили сталь з холодною роботою спеціального призначення, і поступово утворюється відповідна серія холодних робіт Die Steel, розробка цих сталей з холодними роботами-це також напрямок розвитку сталі з холодною роботою.
Низький сплав повітря, що гасять холодну роботу сталь
Завдяки розробці технології термічної обробки, особливо широкого застосування вакуумної технології гасіння в галузі цвілі, щоб зменшити деформацію гасіння, в домашніх умовах та за кордоном було розроблено деякі сталі з низьким вмістом повітря. Цей тип сталі вимагає хорошої загартованості та термічної обробки, він має невелику деформацію, хорошу міцність і міцність, і має певну стійкість до зносу. Хоча стандартна сталь з високим сплавом сталі (наприклад, D2, A2) має хорошу загартованість, вона має високий вміст сплаву і дорогий. Тому в домашніх умовах та за кордоном було розроблено деякі мікроеформні сталі з низькою сплавою. Цей тип сталі, як правило, містить елементи сплавів Cr та Mn -сплав для поліпшення загартованості. Загальний зміст елементів сплаву, як правило, становить <5%. Він підходить для виготовлення точних деталей з невеликими виробничими партіями. Складні форми. Представницькі сталеві оцінки включають A6 із Сполучених Штатів, ACD37 від Hitachi Metals, G04 від Daido Special Steel, AKS3 від сталі AICHI тощо. Китайська сталь GD, після гасіння при 900 ° С і загартовування при 200 ° С, може підтримувати певну кількість зберігається аустеніту і має хорошу силу, тверду стійкість і розмірність. Його можна використовувати для створення холодних штампів, які схильні до чіпінг і перелому. Високий термін служби.
Полум'я гасила сталь форми
Для того, щоб скоротити цикл виготовлення цвілі, спростити процес термічної обробки, заощадити енергію та зменшити виробничі витрати на форму. Японія розробила кілька спеціальних сталей холодної роботи для вимог у гасіння полум'я. Типові включають SX105V Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Special Steel Company Company, тощо. Китай розробив 7CR7Simnmov. Цей тип сталі може бути використаний для нагрівання леза або інших частин форми за допомогою пістолета з оксицетиленом або інших обігрівачів після обробки форми, а потім повітряним охолодженням та гасінням. Як правило, його можна використовувати безпосередньо після гасіння. Завдяки своєму простому процесу він широко використовується в Японії. Репрезентативний тип сталі цього типу сталі - 7Crsimnmov, який має хорошу загартованість. Коли φ80 мм сталь гасить, твердість на відстані 30 мм від поверхні може досягати 60 годин. Різниця в твердності між серцевиною та поверхнею становить 3HRC. При гасті полум'я, після попереднього нагрівання при 180 ~ 200 ° С та нагрівання до 900-1000 ° С для гасіння з розпилювальним пістолетом, твердість може досягти понад 60 годин і затверділий шар на 1,5 мм може бути отриманий.
Висока міцність, висока зносостійкість холодна робота сталі штамп
З метою поліпшення міцності на сталь з холодною роботою та зменшення стійкості до сталі, деякі основні компанії з виробництва іноземної форми сталі послідовно розробили низку сталей з холодною роботою з високою міцністю, і високою стійкістю до зносу. Цей тип сталі, як правило, містить близько 1% вуглецю та 8% кр. З додаванням MO, V, SI та інших легованих елементів його карбіди прекрасні, рівномірно розподілені, і його міцність набагато вища, ніж у сталі типу CR12, тоді як його стійкість до зносу схожа. . Їх твердість, міцність на згинання, міцність на втому та міцність на руйнування високі, а їх стабільність проти температури також вища, ніж сталь форми типу CRL2. Вони підходять для високошвидкісних ударів та багатонаціональних ударів. Репрезентативні сталі цього типу сталі-це Японія DC53 з низьким вмістом V та носінням Crue з високим вмістом V. DC53 гасить при 1020-1040 ° C, і твердість може досягти 62-63HRC після охолодження повітря. Він може бути загартовано при низькій температурі (180 ~ 200 ℃) і високотемпературному загартовуванні (500 ~ 550 ℃), його міцність може бути в 1 рази вище, ніж D2, а його втома на 20% вище D2; Після кування та прокатки крутиться, він відпалюється та аустенітизується на 850-870 ℃. Менш ніж 30 ℃/година, охолоджена до 650 ℃ і вивільняється, твердість може досягти 225-255HB, температура гасіння може бути обрана в діапазоні 1020 ~ 1120 ℃, твердість може досягати 63 годин, загартованих на 480 ~ 570 ℃ відповідно до умов використання, з очевидним вторинним ефектом, що перебуває у носій, і жорсткості-краще, ніж D2.
Основна сталь （високошвидкісна сталь）
Широкошвидкісна сталь широко використовується за кордоном для виготовлення високоефективних, тривалого холодного робочого форми завдяки чудовій стійкості до зносу та червоній твердості, наприклад, загальній стандартній високошвидкісній сталі SKH51 (W6MO5CR4V2). Для того, щоб адаптуватися до вимог форми, міцність часто покращується за рахунок зниження температури гасіння, твердості гасіння або зменшення вмісту вуглецю у високошвидкісній сталі. Матрична сталь розробляється з високошвидкісної сталі, і її хімічний склад еквівалентний матричному складі високошвидкісної сталі після гасіння. Тому кількість залишкових карбідів після гасіння невелика і рівномірно розподілена, що значно покращує міцність сталі порівняно з високошвидкістю сталі. Сполучені Штати та Японія вивчали базові сталі з оцінками Vascoma, Vascomatrix1 та MOD2 на початку 1970 -х. Нещодавно розроблено DRM1, DRM2, DRM3 тощо. Як правило, використовуються для холодних робіт, які потребують більшої міцності та кращої стійкості проти загрозки. Китай також розробив деякі базові сталі, такі як 65 НБ (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI та інші сталі. Цей тип сталі має хорошу міцність і міцність і широко використовується при холодній екструзії, товстій тарілці холодних ударів, колісних колесах, вражаючих штампах, штампах холодного заголовка тощо, і їх можна використовувати як теплі штампи екструзії.
Порошкова металургія сталь
Холодна робота з високою сплавою типу LEDB, що виробляється за допомогою звичайних процесів, особливо матеріалів з великим секцією, має грубі евтектичні карбіди та нерівномірний розподіл, що серйозно знижує міцність, шліфуваність та ізотропію сталі. Останніми роками основні іноземні сталеві компанії, які виробляють інструмент та сталі, зосереджувались на розробці серії порошкової металургійної високошвидкісної сталі та сталі з високою спірною, що призвело до швидкого розвитку цього типу сталі. Використовуючи процес порошкової металургії, атомізована сталева порошок швидко охолоджується, а утворені карбіди є дрібними та рівномірними, що значно покращує міцність, шліфуваність та ізотропія матеріалу цвілі. Завдяки цьому спеціальному виробничому процесу карбіди є прекрасними та рівномірними, а продуктивність обробки та шліфування покращується, що дозволяє додати до сталі більш високий вміст вуглецю та ванадію, розробляючи таким чином ряд нових типів сталі. Наприклад, серія Dex Dex (DEX40, DEX60, DEX80 та ін. Формування низки порошкової металургії, таких як CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V тощо. Їх стійкість та міцність значно покращуються порівняно з інструментальною та штамповою сталі, виготовленою звичайними процесами.
Час посади: квітень-02-2024