Виробництво сталевих труб почалося з початку 1800-х років. Спочатку труби виготовляли вручну – шляхом нагрівання, згинання, притирки та збивання країв. Перший автоматизований процес виробництва труб був запроваджений у 1812 році в Англії. З того часу виробничі процеси постійно вдосконалювалися. Деякі популярні технології виготовлення труб описані нижче.
Зварювання внапуск
Використання зварювання внахлест для виробництва труб було введено на початку 1920-х років. Хоча цей метод більше не використовується, деякі труби, які були виготовлені за допомогою процесу зварювання внапуск, все ще використовуються сьогодні.
У процесі зварювання внапуск сталь нагрівали в печі, а потім згортали в форму циліндра. Краї сталевої пластини потім були "зашарфовані". Зачистка передбачає накладення внутрішнього краю сталевої пластини та конічного краю протилежної сторони пластини. Потім шов зварювали за допомогою зварювальної кулі, а нагріту трубу пропускали між роликами, які з’єднували шов разом для створення з’єднання.
Зварні шви, отримані зварюванням внахлест, не такі надійні, як ті, які створені за допомогою більш сучасних методів. Американське товариство інженерів-механіків (ASME) розробило рівняння для розрахунку допустимого робочого тиску труби на основі типу виробничого процесу. Це рівняння містить змінну, відому як «коефіцієнт з’єднання», яка базується на типі зварного шва, який використовується для створення шва труби. Коефіцієнт з’єднання безшовних труб становить 1,0. Коефіцієнт з’єднання внахлест зварних труб становить 0,6.
Електрозахисна зварна труба
Зварні електрозварні (ERW) труби виготовляються шляхом холодного формування сталевого листа циліндричної форми. Потім струм пропускається між двома краями сталі, щоб нагріти сталь до точки, коли краї притискаються разом для утворення зв’язку без використання зварювального наповнювача. Спочатку цей виробничий процес використовував низькочастотний змінний струм для нагрівання країв. Цей низькочастотний процес використовувався з 1920-х років до 1970 року. У 1970 році низькочастотний процес був замінений високочастотним процесом ERW, який забезпечував більш якісне зварювання.
З часом було виявлено, що зварні шви низькочастотних труб ERW стали чутливими до вибіркової корозії швів, тріщин на крюках і неналежного з’єднання швів, тому низькочастотні ERW більше не використовуються для виробництва труб. Високочастотний процес все ще використовується для виробництва труб для будівництва нових трубопроводів.
Електрозварні труби
Електричну зварену трубу почали виробляти, починаючи з 1927 року. Зварювання оплавленням здійснювалося шляхом формування сталевого листа в циліндричну форму. Краї нагрівали до напіврозплавленого стану, потім з’єднували, доки розплавлена сталь не витікала із з’єднання й не утворювала валик. Як і низькочастотна труба ERW, шви труби, звареної гарячим зварюванням, чутливі до корозії та крючкових тріщин, але меншою мірою, ніж труба ERW. Цей тип труб також чутливий до поломок через тверді плями в листовій сталі. Оскільки більшість зварених гарячим зварюванням труб було виготовлено одним виробником, вважається, що ці тверді місця виникли через випадкове гартування сталі під час виробничого процесу, який використовував цей конкретний виробник. Плавне зварювання більше не використовується для виробництва труб.
Подвійна зварена під флюсом (DSAW) труба
Подібно до інших процесів виробництва труб, виробництво труб з подвійним дуговим зварюванням під флюсом передбачає спочатку формування циліндричних форм із сталевих пластин. Краї прокату формуються так, що на внутрішній і зовнішній поверхнях в місці шва утворюються V-подібні борозенки. Потім шов труби зварюється за один прохід дугового зварника на внутрішній і зовнішній поверхнях (отже, подвійним зануренням). Зварювальна дуга занурена під флюс.
Перевага цього процесу полягає в тому, що зварні шви пронизують стінку труби на 100% і забезпечують дуже міцне з’єднання матеріалу труби.
Безшовна труба
Безшовні труби виробляються з 1800-х років. У той час як процес розвивався, деякі елементи залишилися незмінними. Безшовну трубу виготовляють шляхом проколювання гарячої круглої сталевої заготовки оправкою. Потім порожнисту сталь прокатують і розтягують для досягнення бажаної довжини та діаметра. Основна перевага безшовної труби - усунення дефектів шва; однак вартість виготовлення більша.
Ранні безшовні труби були чутливі до дефектів, викликаних домішками в сталі. З удосконаленням технології виробництва сталі ці дефекти зменшилися, але вони не були повністю усунені. Хоча здається, що безшовна труба була б кращою, ніж фасонна, шовно-зварна труба, здатність поліпшити характеристики, бажані для труби, обмежена. З цієї причини безшовні труби в даний час доступні з нижчими сортами та товщиною стінки, ніж зварні труби.
Jindalai Steel Group спеціалізується на виробництві високотехнологічних труб ERW (електрорезистивне зварювання) і SSAW (спірально-дугове зварювання під флюсом). Наша компанія має сучасну високочастотну машину для контактного зварювання прямих швів φ610 мм і машину для спірального дугового зварювання під флюсом φ3048 мм. Крім того, окрім фабрик ERW та SSAW, у нас є ще три пов’язані фабрики з виробництва LSAW та SMLS по всьому Китаю.
Якщо у вас найближчим часом закупівля трубопроводу, запитайте цінову пропозицію. Ми надамо той, який швидко отримає саме ті продукти, які вам потрібні. Надішліть свій запит і ми з радістю проконсультуємо Вас професійно.
Ми Jindalai Steel Group є виробником, експортером, акціонером і постачальником якісного асортименту сталевих труб. У нас є клієнти з Тхана, Мексики, Туреччини, Пакистану, Оману, Ізраїлю, Єгипту, арабів, В'єтнаму, М'янми. Надішліть свій запит і ми з радістю проконсультуємо Вас професійно.
ГАРЯЧА ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ЕЛЕКТРОННА ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікації: 19 грудня 2022 р