Виробництво сталевих труб датується початком 1800-х років. Спочатку труби виготовлялися вручну – шляхом нагрівання, згинання, притискання та збивання країв разом. Перший автоматизований процес виробництва труб був запроваджений у 1812 році в Англії. З того часу виробничі процеси постійно вдосконалювалися. Деякі популярні методи виробництва труб описані нижче.
Зварювання внахлест
Використання зварювання внахлест для виробництва труб було запроваджено на початку 1920-х років. Хоча цей метод більше не використовується, деякі труби, виготовлені за допомогою процесу зварювання внахлест, використовуються й сьогодні.
У процесі зварювання внахлест сталь нагрівали в печі, а потім прокатували у форму циліндра. Краї сталевого листа потім «защипували». Защипування передбачає накладання внутрішнього краю сталевого листа та конічного краю протилежного боку листа. Потім шов зварювали за допомогою зварювальної кулі, а нагріту трубу пропускали між роликами, які з'єднували шов разом для створення з'єднання.
Зварні шви, отримані методом зварювання внахлест, не такі надійні, як ті, що створені за допомогою сучасніших методів. Американське товариство інженерів-механіків (ASME) розробило рівняння для розрахунку допустимого робочого тиску труби залежно від типу виробничого процесу. Це рівняння містить змінну, відому як «коефіцієнт з'єднання», який базується на типі зварного шва, що використовується для створення шва труби. Безшовні труби мають коефіцієнт з'єднання 1,0. Труби, зварені внахлест, мають коефіцієнт з'єднання 0,6.
Зварні труби електричним опором
Труба, зварена контактним електрозварюванням (ERW), виготовляється шляхом холодного формування сталевого листа в циліндричну форму. Потім струм пропускається між двома краями сталі, щоб нагріти сталь до точки, в якій краї з'єднуються, утворюючи з'єднання без використання присадного матеріалу для зварювання. Спочатку цей виробничий процес використовував низькочастотний змінний струм для нагрівання країв. Цей низькочастотний процес використовувався з 1920-х до 1970-х років. У 1970 році низькочастотний процес був замінений високочастотним процесом ERW, який забезпечив зварний шов вищої якості.
З часом було виявлено, що зварні шви низькочастотних труб, що оброблюються методом ERW, схильні до вибіркової корозії швів, тріщин від гачків та недостатнього з'єднання швів, тому низькочастотний ERW більше не використовується для виробництва труб. Високочастотний процес все ще використовується для виробництва труб для будівництва нових трубопроводів.
Електрозварні труби
Виробництво електрозварних труб розпочалося у 1927 році. Зварювання оплавленням виконувалося шляхом формування сталевого листа у циліндричну форму. Краї нагрівали до напіврозплавленого стану, потім з'єднували, доки розплавлена сталь не виштовхувалася зі з'єднання та не утворювала валик. Як і низькочастотні труби ERW, шви труб, зварених оплавленням, схильні до корозії та тріщин типу "гачок", але меншою мірою, ніж труби ERW. Цей тип труб також схильний до руйнувань через тверді плями в листовій сталі. Оскільки більшість труб, зварених оплавленням, вироблялися одним виробником, вважається, що ці тверді плями виникли через випадкове гартування сталі під час виробничого процесу, який використовувався цим конкретним виробником. Зварювання оплавленням більше не використовується для виробництва труб.
Труба, зварена подвійним дуговим зварюванням під флюсом (DSAW)
Подібно до інших процесів виробництва труб, виробництво труб, зварених подвійним дуговим зварюванням під флюсом, передбачає спочатку формування сталевих листів у циліндричні форми. Краї прокатуватого листа формуються таким чином, що на внутрішній та зовнішній поверхнях у місці шва утворюються V-подібні канавки. Потім шов труби зварюється одним проходом дугового зварювального апарату на внутрішній та зовнішній поверхнях (отже, подвійне зварювання під флюсом). Зварювальна дуга занурюється під флюс.
Перевага цього процесу полягає в тому, що зварні шви проникають на 100% у стінку труби та створюють дуже міцне з'єднання матеріалу труби.
Безшовні труби
Безшовні труби виробляються з 1800-х років. Хоча процес розвивався, деякі елементи залишилися незмінними. Безшовні труби виготовляються шляхом проколювання гарячої круглої сталевої заготовки оправкою. Потім порожнисту сталь прокатують і розтягують для досягнення потрібної довжини та діаметра. Основною перевагою безшовних труб є усунення дефектів, пов'язаних зі швами; однак, вартість виробництва вища.
Ранні безшовні труби були схильні до дефектів, спричинених домішками в сталі. З удосконаленням технологій виробництва сталі ці дефекти зменшилися, але повністю їх не усунули. Хоча здається, що безшовні труби кращі за формовані зварні труби, можливості покращення бажаних характеристик труб обмежені. З цієї причини безшовні труби наразі доступні в нижчих сортах та товщині стінок, ніж зварні труби.
Сталеліта Jindalai спеціалізується на виробництві високотехнологічних труб ERW (електричне зварювання контактним зварюванням) та SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом). Наша компанія має сучасний високочастотний апарат для прямошовного контактного зварювання діаметром φ610 мм та апарат для спірального дугового зварювання під флюсом діаметром φ3048 мм. Крім заводів ERW та SSAW, у нас є ще три асоційовані заводи для виробництва труб LSAW та SMLS по всьому Китаю.
Якщо ви плануєте придбати трубопроводи найближчим часом, запросіть цінову пропозицію. Ми запропонуємо таку, яка швидко забезпечить вас саме тими продуктами, які вам потрібні. Надішліть свій запит, і ми з радістю проконсультуємо вас професійно.
Ми, Jindalai Steel Group, є виробником, експортером, власником акціонерного капіталу та постачальником якісного асортименту сталевих труб. У нас є клієнти з Тхане, Мексики, Туреччини, Пакистану, Оману, Ізраїлю, Єгипту, арабських країн, В'єтнаму, М'янми. Надішліть свій запит, і ми будемо раді надати вам професійну консультацію.
ГАРЯЧА ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ЕЛЕКТРОННА ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікації: 19 грудня 2022 р.