Виробник сталі

15 років виробничого досвіду
сталь

Кілька поширених концепцій термічної обробки

1. Нормалізація:
Процес термічної обробки, під час якого сталь або сталеві деталі нагрівають до відповідної температури вище критичної точки AC3 або ACM, витримують протягом певного періоду часу, а потім охолоджують на повітрі для отримання перлітоподібної структури.

2. Відпал:
Процес термічної обробки, під час якого заевтектоїдні сталеві заготовки нагрівають до температури на 20-40 градусів вище AC3, утримують у теплі протягом певного часу, а потім повільно охолоджують у печі (або засипають у пісок, чи охолоджують у вапні) до температури нижче 500 градусів у печі. повітря.

3. Термічна обробка твердого розчину:
Процес термічної обробки, під час якого сплав нагрівають до високої температури та підтримують постійну температуру в однофазній області для повного розчинення надлишку фази у твердому розчині, а потім швидко охолоджують для отримання перенасиченого твердого розчину.

4. Старіння:
Після того, як сплав пройшов термічну обробку твердого розчину або холодну пластичну деформацію, його властивості змінюються з часом, коли його поміщають при кімнатній температурі або трохи вище кімнатної.

5. Лікування твердим розчином:
повністю розчинити різні фази в сплаві, зміцнити твердий розчин і підвищити міцність і стійкість до корозії, усунути напругу і розм'якшення, щоб продовжити обробку і формування

6. Лікування старіння:
Нагрівання та витримування при температурі, при якій фаза зміцнення осідає, так що фаза зміцнення осідає та твердне, покращуючи міцність.

7. Гасіння:
Процес термічної обробки, під час якого сталь аустенітизована, а потім охолоджується з відповідною швидкістю охолодження, щоб заготовка зазнавала нестабільних структурних перетворень, таких як мартенсит у всьому або в певному діапазоні поперечного перерізу.

8. Загартування:
Процес термічної обробки, під час якого загартована заготовка нагрівається до відповідної температури нижче критичної точки AC1 протягом певного періоду часу, а потім охолоджується за допомогою методу, який відповідає вимогам для отримання необхідної структури та властивостей.

9. Карбонітрування сталі:
Карбонітрування - це процес одночасного проникнення вуглецю та азоту в поверхневий шар сталі. Традиційно карбонітрування також називають ціануванням. В даний час широко використовуються середньотемпературне газове карбонітрування і низькотемпературне газове карбонітрування (тобто газове м'яке азотування). Основна мета середньотемпературного газового азотування — підвищення твердості, зносостійкості та втомної міцності сталі. Низькотемпературне газове карбонітрування - це переважно азотування, і його основною метою є підвищення зносостійкості та стійкості до задирів сталі.

10. Загартування та відпуск:
Загалом прийнято поєднувати загартування та високотемпературний відпуск як термічну обробку, яка називається загартуванням і відпуском. Обробка загартуванням і відпуском широко використовується в різних важливих конструкційних частинах, особливо в тих шатунах, болтах, шестернях і валах, які працюють під змінними навантаженнями. Після обробки загартуванням і відпуском отримують відпущену структуру сорбіту, і її механічні властивості кращі, ніж у нормалізованої структури сорбіту з такою ж твердістю. Його твердість залежить від високотемпературної температури гарту та пов'язана зі стабільністю гарту сталі та розміром поперечного перерізу заготовки, як правило, між HB200-350.

11. Пайка:
Процес термічної обробки, у якому використовується твердий припой для з’єднання двох деталей.


Час публікації: 11 квітня 2024 р