1. Нормалізація:
Процес термічної обробки, під час якого сталь або сталеві деталі нагрівають до відповідної температури вище критичної точки AC3 або ACM, витримують протягом певного періоду часу, а потім охолоджують на повітрі для отримання перлітоподібної структури.
2. Відпал:
Процес термічної обробки, під час якого заготовки з гіпоевтектоїдної сталі нагрівають до температури на 20-40 градусів вище AC3, витримують у теплі протягом певного часу, а потім повільно охолоджують у печі (або закопують у пісок, чи охолоджують у вапні) до температури нижче 500 градусів на повітрі.
3. Термічна обробка твердого розчину:
Процес термічної обробки, в якому сплав нагрівають до високої температури та підтримують постійну температуру в однофазній області для повного розчинення надлишкової фази у твердому розчині, а потім швидко охолоджують для отримання перенасиченого твердого розчину.
4. Старіння:
Після того, як сплав пройшов термічну обробку на твердий розчин або холодну пластичну деформацію, його властивості змінюються з часом, коли його розміщують при кімнатній температурі або температурі трохи вищій за кімнатну.
5. Обробка твердим розчином:
повністю розчинити різні фази у сплаві, зміцнити твердий розчин та покращити в'язкість і корозійну стійкість, усунути напруження та розм'якшення, щоб продовжити обробку та формування
6. Лікування старіння:
Нагрівання та витримка при температурі, при якій зміцнювальна фаза осаджується, завдяки чому зміцнювальна фаза осаджується та твердне, підвищуючи міцність.
7. Гасіння:
Процес термічної обробки, під час якого сталь аустенітизується, а потім охолоджується з відповідною швидкістю охолодження, завдяки чому заготовка зазнає нестабільного структурного перетворення, такого як мартенсит, у всьому поперечному перерізі або в певному діапазоні.
8. Загартування:
Процес термічної обробки, в якому загартовану заготовку нагрівають до відповідної температури нижче критичної точки AC1 протягом певного періоду часу, а потім охолоджують методом, що відповідає вимогам для отримання необхідної структури та властивостей.
9. Нітрокарбонування сталі:
Нітрокарбонітрування – це процес одночасного проникнення вуглецю та азоту в поверхневий шар сталі. Традиційно нітрокарбонітрування також називають ціануванням. Наразі широко використовуються середньотемпературне газове нітрокарбонітрування та низькотемпературне газове нітрокарбонітрування (тобто м'яке газове азотування). Основною метою середньотемпературного газового нітрокарбонітрування є підвищення твердості, зносостійкості та міцності сталі на втому. Низькотемпературне газове нітрокарбонітрування – це переважно азотування, а його основною метою є підвищення зносостійкості та стійкості до заїдання сталі.
10. Загартування та відпуск:
Зазвичай гартування та високотемпературний відпуск поєднують у вигляді термічної обробки, яка називається гартуванням та відпуском. Гартування та відпуск широко використовуються в різних важливих конструкційних деталях, особливо в шатунах, болтах, шестернях та валах, що працюють під змінними навантаженнями. Після гартування та відпуску отримують відпущену сорбітну структуру, механічні властивості якої кращі, ніж у нормалізованої сорбітної структури з такою ж твердістю. Її твердість залежить від температури високотемпературного відпуску та пов'язана зі стійкістю сталі до відпуску та розміром поперечного перерізу заготовки, зазвичай між HB200-350.
11. Пайка:
Процес термічної обробки, під час якого використовується паяльний матеріал для з'єднання двох заготовок разом.
Час публікації: 11 квітня 2024 р.