1. Механічні властивості нержавіючої сталі
Необхідні механічні властивості зазвичай вказані в закупівельних технічних умовах на нержавіючу сталь. Мінімальні механічні властивості також визначаються різними стандартами, що стосуються матеріалу та форми виробу. Дотримання цих стандартних механічних властивостей свідчить про те, що матеріал був належним чином виготовлений за відповідною системою якості. Інженери можуть впевнено використовувати матеріал у конструкціях, що відповідають безпечним робочим навантаженням і тискам.
Механічні властивості, що визначають для плоского прокату, зазвичай включають міцність на розтяг, межу текучості (або границю плинності), видовження та твердість за Брінеллем або Роквеллом. Вимоги до властивостей прутків, труб, труб та фітингів зазвичай вказують міцність на розтяг та межу текучості.
2. Границя плинності нержавіючої сталі
На відміну від маловуглецевих сталей, межа плинності відпаленої аустенітної нержавіючої сталі становить дуже малу частку від міцності на розтяг. Межа плинності маловуглецевої сталі зазвичай становить 65-70% від міцності на розтяг. Для аустенітних нержавіючих сталей цей показник зазвичай становить лише 40-45%.
Холодна обробка швидко та значно підвищує межу плинності. Деякі види нержавіючої сталі, такі як пружинно загартований дріт, можна піддавати холодній обробці для підвищення межі плинності до 80-95% від міцності на розрив.
3. Пластичність нержавіючої сталі
Поєднання високих швидкостей зміцнення та високого видовження/пластичності робить нержавіючу сталь дуже легкою у виробництві. Завдяки цьому поєднанню властивостей нержавіюча сталь може сильно деформуватися під час таких операцій, як глибоке витягування.
Пластичність зазвичай вимірюється як відсоток видовження до руйнування під час випробування на розтяг. Відпалені аустенітні нержавіючі сталі мають надзвичайно високе видовження. Типові показники становлять 60-70%.
4. Твердість нержавіючої сталі
Твердість – це опір проникненню поверхні матеріалу. Твердоміри вимірюють глибину, на яку дуже твердий індентор може бути втиснутий у поверхню матеріалу. Використовуються машини Брінелля, Роквелла та Віккерса. Кожна з них має індентор різної форми та спосіб прикладання відомої сили. Тому перетворення між різними шкалами є лише приблизними.
Мартенситні та дисперсійно-твердіючі марки сталі можна загартувати термічною обробкою. Інші марки можна загартувати холодною обробкою.
5. Міцність на розтяг нержавіючої сталі
Міцність на розтяг, як правило, є єдиною механічною властивістю, необхідною для визначення пруткових та дротяних виробів. Однакові марки матеріалів можуть використовуватися з різною міцністю на розтяг для абсолютно різних застосувань. Зазначена міцність на розтяг пруткових та дротяних виробів безпосередньо пов'язана з кінцевим використанням після виготовлення.
Пружинний дріт, як правило, має найвищу міцність на розтяг після виготовлення. Висока міцність надається пружинам шляхом холодної обробки. Без цієї високої міцності дріт не функціонував би належним чином як пружина.
Така висока міцність на розрив не потрібна для дроту, який використовується в процесах формування або ткацтва. Дріт або пруток, що використовуються як сировина для кріплень, таких як болти та гвинти, повинні бути достатньо м'якими для формування головки та різьби, але водночас достатньо міцними для належного виконання робіт в умовах експлуатації.
Різні сімейства нержавіючої сталі, як правило, мають різні межі міцності на розтяг та плинність. Ці типові значення міцності для відпаленого матеріалу наведено в таблиці 1.
Таблиця 1. Типова міцність відпаленої нержавіючої сталі різних сімейств
| Міцність на розтяг | Межа плинності | |
| Аустенітний | 600 | 250 |
| Дуплекс | 700 | 450 |
| Феритовий | 500 | 280 |
| Мартенситний | 650 | 350 |
| Опади тверднуть | 1100 | 1000 |
6. Фізичні властивості нержавіючої сталі
● Стійкість до корозії
● Стійкість до високих та низьких температур
● Легкість виготовлення
● Висока міцність
● Естетична привабливість
● Гігієна та легкість очищення
● Тривалий життєвий цикл
● Придатний для переробки
● Низька магнітна проникність
7. Корозійна стійкість нержавіючої сталі
Добра корозійна стійкість є характерною рисою всіх нержавіючих сталей. Низьколеговані марки можуть протистояти корозії за нормальних умов. Вищі сплави стійкі до корозії під дією більшості кислот, лужних розчинів та хлоридних середовищ.
Корозійна стійкість нержавіючої сталі зумовлена вмістом хрому. Загалом, нержавіюча сталь містить щонайменше близько 10,5% хрому. Хром у сплаві утворює самовідновлювальний захисний прозорий оксидний шар, який спонтанно формується на повітрі. Самовідновлювальна природа оксидного шару означає, що корозійна стійкість залишається незмінною незалежно від методів виготовлення. Навіть якщо поверхня матеріалу порізана або пошкоджена, вона самовідновиться, і корозійна стійкість збережеться.
8. Стійкість до екстремальних температур
Деякі марки нержавіючої сталі можуть протистояти утворенню окалини та зберігати високу міцність за дуже високих температур. Інші марки зберігають високі механічні властивості за кріогенних температур.
Висока міцність нержавіючої сталі
Конструкції компонентів та методи виготовлення можна змінювати, щоб скористатися перевагами зміцнення нержавіючих сталей, яке відбувається під час їх холодної обробки. Отримана висока міцність дозволяє використовувати тонший матеріал, що призводить до зниження ваги та витрат.
Jindalai Steel Group є провідним виробником та експортером рулонів/листів/плит/смуг/труб з нержавіючої сталі. Має понад 20 років досвіду розвитку на міжнародних ринках та наразі володіє 2 заводами з виробничою потужністю понад 400 000 тонн на рік. Якщо ви хочете отримати більше інформації про матеріали з нержавіючої сталі, зв'яжіться з нами сьогодні або запросіть цінову пропозицію.
ГАРЯЧА ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ЕЛЕКТРОННА ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікації: 19 грудня 2022 р.