Процес оздоблення сталевих труб є незамінним і важливим процесом для усунення дефектів у сталевих трубах, подальшого покращення якості сталевих труб та задоволення потреб спеціального використання продукції. Оздоблення сталевих труб в основному включає: випрямлення сталевих труб, торцеву різання (зняття фаски, калібрування), перевірку та контроль (включаючи перевірку якості поверхні, перевірку геометричних розмірів, неруйнівний контроль та гідравлічні випробування тощо), шліфування, вимірювання довжини, зважування, фарбування, друк та пакування. Деякі сталеві труби спеціального призначення також потребують дробоструминної обробки поверхні, механічної обробки, антикорозійної обробки тощо.
(I) Дефекти випрямлення сталевих труб та їх запобігання
⒈ Мета випрямлення сталевих труб:
① Усунути вигин (непрямолінійність), що виникає в сталевих трубах під час процесів прокатки, транспортування, термічної обробки та охолодження
② Зменшення овальності сталевих труб
⒉ Дефекти якості, спричинені сталевою трубою під час процесу правки: пов'язані з моделлю правки, формою отвору, регулюванням отвору та характеристиками сталевої труби.
⒊ Дефекти якості при вирівнюванні сталевих труб: сталеві труби не вирівнюються (кінці труб вигнуті), мають вм'ятини, квадратну форму, тріщини, поверхневі подряпини та вм'ятини тощо.
(ii) Дефекти шліфування та різання сталевих труб та їх запобігання
⒈ Мета шліфування поверхневих дефектів сталевих труб: усунення поверхневих дефектів, які допускаються стандартами сталевих труб, але повинні бути відшліфовані для покращення якості поверхні сталевих труб.
2. Дефекти, спричинені шліфуванням поверхні сталевих труб: Основна причина полягає в тому, що глибина та форма точок шліфування після шліфування перевищують вимоги, зазначені в стандарті, що призводить до перевищення зовнішнього діаметра та товщини стінки сталевої труби від’ємного відхилення або до неправильної форми.
⒊ Шліфування поверхні сталевих труб, як правило, повинно відповідати наступним вимогам:
① Після ремонту поверхневих дефектів сталевої труби товщина стінки відремонтованої ділянки не може бути меншою за від'ємне відхилення номінальної товщини стінки сталевої труби, а зовнішній діаметр відремонтованої ділянки повинен відповідати вимогам до зовнішнього діаметра сталевої труби.
②Після шліфування поверхні сталевої труби необхідно підтримувати її гладку криволінійну поверхню (надмірна дуга). Глибина шліфування: ширина: довжина = 1:6:8
③ Під час шліфування сталевої труби в цілому на її поверхні не повинно бути перегорання або очевидних багатокутних слідів.
④Кількість точок шліфування поверхні сталевої труби не повинна перевищувати кількість, зазначену у стандарті.
⒋ До основних дефектів, спричинених різанням сталевих труб, належать: торець сталевої труби не вертикальний, є задирки та петлі, неправильний кут скосу тощо.
⒌ Покращення прямолінійності сталевої труби та зменшення її овальності є обов'язковими умовами для забезпечення якості різання сталевої труби. Для сталевих труб з високим вмістом легованих матеріалів слід максимально уникати полум'яного різання, щоб зменшити виникнення тріщин на кінцях труб.
(iii) Дефекти обробки поверхні сталевих труб та їх запобігання
⒈ Обробка поверхні сталевих труб в основному включає: дробоструминне оброблення поверхні, загальне шліфування поверхні та механічну обробку.
⒉ Мета: Подальше покращення якості поверхні та точності розмірів сталевих труб.
⒊ Інструменти для загального шліфування зовнішньої поверхні сталевих труб включають в основному: абразивні стрічки, шліфувальні круги та шліфувальні верстати. Після загального шліфування поверхні сталевої труби оксидний наліт на поверхні сталевої труби може бути повністю видалений, якість поверхні сталевої труби може бути покращена, а також поверхня сталевої труби може бути видалена. Деякі незначні дефекти, такі як невеликі тріщини, волосяні лінії, ямки, подряпини тощо.
① Використовуйте абразивну стрічку або шліфувальний круг для повного шліфування поверхні сталевої труби. Основні дефекти якості, які можуть виникнути, включають: чорну шкірку на поверхні сталевої труби, надмірну товщину стінки, плоскі поверхні (полігони), ямки, опіки та сліди зносу тощо.
② Чорна шкірка на поверхні сталевої труби спричинена занадто малою кількістю подрібненого матеріалу або наявністю виїмок на поверхні сталевої труби. Збільшення кількості подрібненого матеріалу може усунути чорну шкірку на поверхні сталевої труби.
③ Товщина стінки сталевої труби виходить за межі допуску, оскільки негативне відхилення товщини стінки самої сталевої труби занадто велике або ступінь шліфування занадто велика.
④ Опіки на поверхні сталевої труби в основному спричинені надмірним контактним напруженням між шліфувальним кругом та поверхнею сталевої труби, кількістю шліфувального круга сталевої труби за одне шліфування та занадто шорстким шліфувальним кругом, що використовується.
⑤ Зменште кількість шліфування сталевих труб за один раз. Використовуйте грубий шліфувальний круг для грубого шліфування сталевих труб, а дрібний шліфувальний круг для тонкого шліфування. Це може не тільки запобігти поверхневим опікам на сталевих трубах, але й зменшити сліди зносу, що утворюються на їх поверхні.
⒋ Дробоструминне зміцнення поверхні сталевої труби
① Дробеструйне очищення поверхні сталевих труб полягає у розпиленні залізного дробу або кварцового піску певного розміру на поверхню сталевої труби з високою швидкістю для видалення оксидної окалини з поверхні та покращення гладкості поверхні сталевої труби.
②Розмір і твердість піщаної дробини, а також швидкість впорскування є важливими факторами, що впливають на якість дробоструминного зміцнення поверхні сталевої труби.
⒌ Обробка поверхні сталевих труб
①Деякі сталеві труби з вищими вимогами до якості внутрішньої та зовнішньої поверхні потребують механічної обробки.
②Точність розмірів, якість поверхні та кривизна оброблених труб не мають собі рівних у гарячекатаних трубах.
Коротше кажучи, процес оздоблення є незамінним і дуже важливим процесом для забезпечення якості сталевих труб. Посилення ролі процесу оздоблення, безсумнівно, сприятиме подальшому покращенню якості сталевих труб.
Час публікації: 01 квітня 2024 р.