Існує десять поширених методів гартування в процесі термічної обробки, включаючи гартування в одному середовищі (вода, олія, повітря); гартування в двох середовищах; градуйоване гартування мартенситом; метод градуйованого гартування мартенситом нижче точки Ms; ізотермічний метод гартування бейнітом; метод складного гартування; ізотермічний метод гартування з попереднім охолодженням; метод гартування з уповільненим охолодженням; метод самовідпуску з гартуванням; метод розпилювального гартування тощо.
1. Гартування в одному середовищі (вода, олія, повітря)
Гартування в одному середовищі (вода, олія, повітря): Заготовку, нагріту до температури гартування, гартують у гартуючому середовищі для повного охолодження. Це найпростіший метод гартування, який часто використовується для заготовок з вуглецевої та легованої сталі простої форми. Гартуюче середовище вибирається залежно від коефіцієнта теплопередачі, прогартовуваності, розміру, форми деталі тощо.
2. Подвійне гасіння в середовищі
Гартування у двох середовищах: заготовка, нагріта до температури гартування, спочатку охолоджується до температури близької до точки Ms у гартуючому середовищі з високою охолоджувальною здатністю, а потім переноситься в повільно охолоджувальне гартуюче середовище для охолодження до кімнатної температури, щоб досягти різних діапазонів температур охолодження гарту та мати відносно ідеальну швидкість охолодження гарту. Цей метод часто використовується для деталей складної форми або великих заготовок, виготовлених з високовуглецевої та легованої сталі. Також часто використовуються вуглецеві інструментальні сталі. Зазвичай використовуються такі охолоджувальні середовища: вода-олія, вода-нітрат, вода-повітря та олія-повітря. Зазвичай, вода використовується як гартуюче середовище швидкого охолодження, а олія або повітря - як гартуюче середовище повільного охолодження. Повітря використовується рідко.
3. Градуйоване гартування мартенситу
Мартенситне градієнтне гартування: сталь аустенітизують, а потім занурюють у рідке середовище (сольову ванну або лужну ванну) з температурою трохи вищою або трохи нижчою за верхню точку мартенситу сталі та витримують протягом відповідного часу, доки внутрішня та зовнішня поверхні сталевих деталей не досягнуть температури середовища, шари виймають для охолодження на повітрі, і переохолоджений аустеніт повільно перетворюється на мартенсит під час процесу гартування. Зазвичай його використовують для невеликих заготовок складної форми та суворих вимог до деформації. Цей метод також широко використовується для гартування інструментів та форм зі швидкорізальної та високолегованої сталі.
4. Метод градієнтного гартування мартенситу нижче точки Ms
Метод градуйованого гартування мартенситом нижче точки Ms: Коли температура ванни нижча за Ms сталі заготовки та вища за Mf, заготовка охолоджується у ванні швидше, і ті ж результати, що й при градуйованому гартуванні, можна отримати навіть при більшому розмірі. Часто використовується для більших сталевих заготовок з низькою прогартовуваністю.
5. Метод ізотермічного гартування бейніту
Метод ізотермічного гартування бейнітом: заготовку гартують у ванні з нижчою температурою бейніту сталі та ізотермічним процесом, щоб відбулося нижче бейнітне перетворення, і зазвичай витримують у ванні протягом 30-60 хвилин. Процес аустенітизації бейнітом має три основні етапи: 1. аустенітизуюча обробка; 2. охолодження після аустенітизації; 3. ізотермічна обробка бейнітом; зазвичай використовується для легованої сталі, високовуглецевої сталі, дрібних деталей та виливків з ковкого чавуну.
6. Метод гартування сполуки
Метод складного гартування: спочатку гартують заготовку до температури нижче Ms, щоб отримати мартенсит з об'ємною часткою від 10% до 30%, а потім ізотермують у нижній бейнітній зоні, щоб отримати мартенситну та бейнітну структури для заготовок більшого поперечного перерізу. Зазвичай використовується для заготовок з легованої інструментальної сталі.
7. Метод попереднього охолодження та ізотермічного гартування
Метод ізотермічного гартування з попереднім охолодженням: також називається ізотермічним гартуванням з нагріванням, деталі спочатку охолоджують у ванні з нижчою температурою (вище Ms), а потім переносять у ванну з вищою температурою, щоб викликати ізотермічне перетворення аустеніту. Він підходить для сталевих деталей з поганою прогартовуваністю або великих заготовок, які потребують аустенічного гартування.
8. Метод уповільненого охолодження та гартування
Метод гартування з уповільненим охолодженням: деталі спочатку охолоджують на повітрі, в гарячій воді або сольовій ванні до температури трохи вищої за Ar3 або Ar1, а потім проводять гартування в одному середовищі. Він часто використовується для деталей складної форми з різною товщиною в різних деталях, що потребують невеликої деформації.
9. Метод гартування та самовідпуску
Метод гартування та самовідпуску: Уся заготовка, що підлягає обробці, нагрівається, але під час гартування лише та частина, яка потребує гартування (зазвичай робоча частина), занурюється в рідину для гартування та охолоджується. Коли вогняний колір незануреної частини зникає, її негайно виймають на повітря. Процес гартування із середнім охолодженням. Метод гартування та самовідпуску використовує тепло від не повністю охолодженого ядра для передачі на поверхню для гартування поверхні. Інструменти, що зазвичай використовуються для витримування ударів, такі як зубила, пуансони, молотки тощо.
10. Метод розпилювального гасіння
Метод гартування розпиленням: метод гартування, при якому вода розпилюється на заготовку. Потік води може бути великим або малим, залежно від необхідної глибини гартування. Метод гартування розпиленням не утворює парової плівки на поверхні заготовки, що забезпечує глибший загартований шар, ніж гартування водою. В основному використовується для локального гартування поверхні.
Час публікації: 08 квітня 2024 р.