Існує десять загальноприйнятих методів гартування в процесі термічної обробки, включаючи гартування в одному середовищі (вода, масло, повітря); подвійне середнє гартування; мартенсит градуйованого гарту; метод градуйованого гартування мартенситу нижче точки Ms; метод ізотермічного гартування бейніту; складний спосіб гартування; передохолоджувальний ізотермічний спосіб гартування; метод загартування з уповільненим охолодженням; загартування методом самовідпуску; метод гартування розпиленням тощо.
1. Загартування в одному середовищі (вода, масло, повітря).
Загартування в одному середовищі (вода, олія, повітря): заготовка, нагріта до температури гарту, загартовується в середовищі гарту для повного охолодження. Це найпростіший метод загартування, який часто використовується для заготовок із вуглецевої та легованої сталі простих форм. Середовище гарту підбирають відповідно до коефіцієнта теплопередачі, прогартовуваності, розмірів, форми тощо деталі.
2. Подвійне середнє гартування
Гартування в подвійному середовищі: заготовка, нагріта до температури гарту, спочатку охолоджується до точки Ms у середовищі гарту з високою охолоджувальною здатністю, а потім переноситься в середовище гарту з повільним охолодженням для охолодження до кімнатної температури, щоб досягти різних діапазонів температур охолодження гарту та отримати відносно ідеальну швидкість охолодження гарту. Цей метод часто використовують для деталей складної форми або великих заготовок з високовуглецевої та легованої сталі. Також часто використовують вуглецеві інструментальні сталі. Зазвичай використовувані охолоджуючі середовища включають воду-масло, вода-нітрат, вода-повітря та масло-повітря. Як правило, вода використовується як середовище швидкого охолодження, а масло або повітря використовуються як середовище повільного охолодження. Повітря використовується рідко.
3. Мартенсит градуйованого гарту
Мартенситне градуйоване гартування: сталь аустенітизована, а потім занурена в рідке середовище (сольова ванна або лужна ванна) з температурою трохи вищою або трохи нижчою, ніж верхня точка мартенситу сталі, і витримується протягом відповідного часу, доки внутрішня та зовнішня поверхні сталевих деталей. Після того, як шари досягнуть середньої температури, їх виймають для охолодження повітрям, і переохолоджений аустеніт повільно перетворюється на мартенсит під час процес гасіння. Зазвичай він використовується для невеликих заготовок складної форми та суворих вимог до деформації. Цей метод також широко використовується для загартування інструментів і форм із швидкорізальної та високолегованої сталі.
4. Мартенситний градуйований метод загартування нижче точки Ms
Метод градуйованого загартування мартенситу нижче точки Ms: коли температура ванни нижча, ніж Ms сталі заготовки, і вища, ніж Mf, заготовка охолоджується швидше у ванні, і ті самі результати, що й градуйове гартування, можна отримати, якщо розмір більший. Часто використовується для більших сталевих заготовок з низькою прогартуваністю.
5. Метод ізотермічного гарту бейніту
Ізотермічний метод гартування бейнітом: заготовку гартують у ванні з нижчою температурою бейніту сталі та ізотермічно, щоб відбулося нижнє бейнітне перетворення, і зазвичай витримують у ванні від 30 до 60 хвилин. Процес відпустки бейніту складається з трьох основних етапів: ① аустенітної обробки; ② охолодження після аустенізації; ③ ізотермічна обробка бейнітом; зазвичай використовується в легованій сталі, невеликих деталях з високовуглецевої сталі та виливках із ковкого чавуну.
6. Спосіб компаундного гарту
Сполучний метод гартування: спочатку загартуйте заготовку до рівня нижче Ms, щоб отримати мартенсит з об’ємною часткою від 10% до 30%, а потім ізотермуйте в нижній бейнітній зоні, щоб отримати мартенситні та бейнітні структури для заготовок більшого поперечного перерізу. Зазвичай використовуються заготовки з легованої інструментальної сталі.
7. Метод попереднього охолодження та ізотермічного гарту
Метод ізотермічного гартування з попереднім охолодженням: також називається ізотермічним гартуванням з нагріванням, деталі спочатку охолоджують у ванні з нижчою температурою (вище Ms), а потім переносять у ванну з вищою температурою, щоб викликати ізотермічне перетворення аустеніту. Він підходить для сталевих деталей з поганою прогартовуваністю або великих заготовок, які потребують аустенічного гартування.
8. Метод сповільненого охолодження та гартування
Метод загартування з відкладеним охолодженням: деталі спочатку попередньо охолоджують на повітрі, гарячій воді або соляній ванні до температури, трохи вищої за Ar3 або Ar1, а потім виконують загартування одним середовищем. Його часто використовують для деталей зі складною формою і широкою різницею товщини в різних частинах, які вимагають невеликої деформації.
9. Метод гартування та самовідпуску
Метод загартування та самовідпуску: вся заготівля, що підлягає обробці, нагрівається, але під час загартування лише та частина, яка потребує загартування (зазвичай робоча частина), занурюється в гартівну рідину та охолоджується. Коли вогняний колір незануреної частини зникне, негайно винесіть її на повітря. Процес гасіння середнього охолодження. Метод загартування та самовідпуску використовує тепло від неповністю охолодженого сердечника для передачі на поверхню для загартування поверхні. Інструменти, які зазвичай використовуються, щоб протистояти ударам, такі як зубила, пробійники, молотки тощо.
10. Розпилювальний метод гартування
Метод загартування розпиленням: метод загартування, при якому вода розпилюється на заготовку. Потік води може бути великим або малим, в залежності від необхідної глибини загартування. Метод загартування розпиленням не утворює парову плівку на поверхні заготовки, що забезпечує більш глибокий загартований шар, ніж загартування водою. В основному використовується для локального гартування поверхні.
Час публікації: 08 квітня 2024 р