1. Плоский зварювальний фланець
Плоский зварювальний фланець PL відноситься до фланця, який з'єднується з трубопроводом за допомогою кутових зварних швів. Плоский зварювальний фланець PL є довільним фланцем і подібний до
перевага:
Зручність отримання матеріалів, простота виготовлення, низька вартість та широке використання
недолік:
Він має низьку жорсткість, тому його не слід використовувати в системах трубопроводів для хімічних процесів з вимогами щодо подачі та споживання, для легкозаймистих, вибухонебезпечних матеріалів та високого вакууму, а також у надзвичайно небезпечних ситуаціях. Типи ущільнювальних поверхонь включають плоскі та рельєфні поверхні.
2. Плоский зварювальний фланець з шийкою
Зварювальний фланець з плоским шийним зварюванням належить до національної стандартної системи фланців. Він є одним із проявів національного стандартного фланця (також званого фланцем GB) і є одним із фланців, що зазвичай використовуються на обладнанні або трубопроводах.
перевага:
Монтаж на місці зручніший, а процес обробки та затирання зварних швів можна уникнути.
недолік:
Висота шийки плоскозварного фланця з шийкою менша, що покращує жорсткість та несучу здатність фланця. Порівняно з фланцями, що зварюються встик, зварювальне навантаження велике, витрата зварювального стрижня висока, і він не витримує високих температур і тисків, багаторазового згинання та коливань температури.
3. Фланець для стикового зварювання з шийкою
Форми ущільнювальних поверхонь стикового зварювання фланця з шийкою: піднята поверхня (RF), увігнута поверхня (FM), опукла поверхня (M), шипова поверхня (T), канавкова поверхня (G), повна площина (FF).
перевага:
З'єднання нелегко деформувати, має хороший герметичний ефект і широко використовується. Воно підходить для трубопроводів зі значними коливаннями температури або тиску, або трубопроводів з високою температурою, високим тиском і низькою температурою. Також використовується для трубопроводів, що транспортують дорогі середовища, легкозаймисті та вибухонебезпечні середовища, а також токсичні гази.
недолік:
Фланець для стикового зварювання з шийкою є громіздким, важким, дорогим, його важко встановити та розташувати. Тому він більш схильний до ударів під час транспортування.
4. Інтегральний фланець
Інтегральний фланець – це метод фланцевого з'єднання. Це також тип фланця для сталевої труби, звареного встик. Матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь тощо. Серед різних вітчизняних стандартів, IF використовується для позначення інтегрального фланця. Він здебільшого використовується в трубопроводах з високим тиском. Процес виробництва, як правило, є литтям.
5. Фланець для зварювання в гніздо
Фланець для зварювання в гніздо - це фланець, один кінець якого приварений до сталевої труби, а інший кінець з'єднаний болтами.
перевага:
Для труби, з'єднаної за допомогою зварних фітингів, не потрібна попередньо виготовлена канавка; оскільки зварні фітинги також виконують функцію калібрування, немає потреби в калібрувальному точковому зварюванні під час зварювання; під час зварювання зварних фітингів зварювальний матеріал не проникає в трубу.
недолік:
Зварювальники повинні забезпечити, щоб компенсаційний зазор між буртом розтруба та трубою становив 1,6 мм. Вважається, що внутрішні тріщини та компенсаційні зазори в системі зварювання розтрубами можуть сприяти корозії. Саме з цієї причини вони вважаються менш придатними для радіоактивних або корозійних застосувань.
6. Різьбовий фланець
Різьбовий фланець — це незварний фланець, який обробляє внутрішній отвір фланця в трубну різьбу та з'єднує його з різьбовими трубами. (Публічний обліковий запис: Pump Butler)
перевага:
Порівняно з плоскими зварювальними фланцями або фланцями для стикового зварювання, різьбові фланці легше встановлювати та обслуговувати, і їх можна використовувати на деяких трубопроводах, де зварювання на місці заборонено. Фланці з легованої сталі мають достатню міцність, але їх нелегко зварювати або вони мають погані зварювальні характеристики. Також можна вибрати різьбові фланці.
недолік:
Рекомендується не використовувати різьбові фланці, щоб уникнути витоків, коли температура труби швидко змінюється або коли температура вища за 260°C та нижча за -45°C.
7. Зварювальне кільце для стикового зварювання, вільний фланець
Фланець з вільним зварювальним кільцем - це рухомий фланець, який зазвичай поєднується з фітингами водопостачання та водовідведення. Коли виробник залишає завод, на обох кінцях компенсатора є фланець, який безпосередньо з'єднаний з трубопроводами та обладнанням проекту за допомогою болтів.
перевага:
економія коштів. Якщо матеріал труби спеціальний і дорогий, вартість зварювання фланців з того ж матеріалу висока. Легко виготовити. Наприклад, важко вирівняти отвори для фланців під час з'єднання або запобігти зміні отворів для фланців під час заміни обладнання в майбутньому.
недолік:
Низька стійкість до напружень. Нелегко зварювати чи обробляти, або вимагає високої міцності. Наприклад, пластикові труби, склопластикові труби тощо. Міцність зварювального кільця низька (особливо, коли товщина менше 3 мм).
8. Фланець плоского зварювального кільця з вільною втулкою
Плоский зварювальний кільцевий вільний фланець – це рухомий фланець. Він безпосередньо з'єднується з трубопроводами та обладнанням у проекті за допомогою болтів. Метою використання плоского зварювального кільцевого вільного фланця, як правило, є економія матеріалів. Його конструкція поділена на дві частини. Один кінець труби з'єднаний з трубою, інший кінець виконаний у вигляді фланця, а фланцева частина розміщена на фланці.
перевага:
Зручно для зварювання або обробки, або вимагає високої міцності, наприклад, пластикових труб, склопластикових труб тощо. Це зручно для будівництва. Наприклад, відповідні отвори для фланців полегшують вирівнювання під час з'єднання або запобігають зміні отворів для фланців під час заміни обладнання в майбутньому. Заощаджуйте гроші, коли ціни високі. Якщо матеріал труби спеціальний, вартість зварювання фланців з того ж матеріалу висока.
недолік:
Прийміть, що напруга низька. Міцність зварювального кільця низька (особливо, коли товщина менше 3 мм).
Час публікації: 30 березня 2024 р.