вступ:
Гаряче цинкування, також відоме як цинкування, є ефективним методом захисту металевих конструкцій від корозії. Цей процес, який широко використовується в різних галузях промисловості, передбачає занурення сталевих компонентів, видалених від іржі, у розплавлений цинк при високих температурах, що утворює захисний цинковий шар на поверхні. У цьому блозі ми розглянемо процес виробництва гарячого цинкування, проллємо світло на його переваги та надамо розуміння різних методів, які використовуються в галузі.
Виробничий процес гарячого цинкування:
Процес виробництва гарячеоцинкованих листів включає кілька етапів, включаючи підготовку вихідного листа, попередню обробку, гаряче нанесення, обробку після нанесення та перевірку готової продукції. Залежно від конкретних вимог, процес гарячого цинкування можна класифікувати на два методи: автономний відпал і поточний відпал.
1. Автономний відпал:
У цьому методі сталеві пластини піддаються рекристалізації та відпалу перед тим, як потрапити на лінію гарячого цинкування. Важливо видалити всі оксиди та бруд зі сталевої поверхні перед цинкуванням. Це досягається травленням з подальшим нанесенням розчинника хлориду цинку або хлориду амонію та хлориду цинку для захисту. Вологе гаряче цинкування, метод листової сталі та гаряче цинкування Wheeling є деякими прикладами, що підпадають під цю категорію.
2. Внутрішній відпал:
Для поточного відпалу холоднокатані або гарячекатані рулони безпосередньо використовуються як вихідна пластина для гарячого цинкування. Газозахисний рекристалізаційний відпал відбувається на самій лінії цинкування. Метод Сендзіміра, модифікований метод Сендзіміра, метод US Steel Union, метод Сайласа та метод Шерона є популярними методами, які використовуються для внутрішнього відпалу.
Переваги гарячого цинкування:
1. Низька вартість обробки:
Процес гарячого цинкування пропонує економічні переваги, насамперед завдяки своїй ефективності та великим об’ємним можливостям. Завдяки меншому часу обробки порівняно з іншими методами захисту від корозії цей процес забезпечує швидке виконання та значну економію витрат на робочу силу та матеріали.
2. довгийДовговічність:
Цинкове покриття, утворене в процесі гальванізації, забезпечує виняткову довговічність, подовжуючи термін служби сталевих компонентів. Сталеві котушки з гарячим оцинкуванням забезпечують чудову стійкість до суворих умов навколишнього середовища, включаючи корозію, стирання та удари.
3. Гарна надійність:
Гаряче цинкування має чудову надійність завдяки однорідному та рівному покриттю, яке воно забезпечує. Ця рівномірність забезпечує рівномірний шар цинку на кожній поверхні, не залишаючи місця для потенційних слабких місць, які можуть призвести до корозії.
4. Сильна міцність покриття:
Покриття, отримане за допомогою гарячого цинкування, демонструє виняткову міцність і гнучкість. Цинковий шар щільно прилягає до сталевої поверхні, що робить його високостійким до механічних пошкоджень під час транспортування, монтажу та обслуговування.
5. Комплексний захист:
Гаряче цинкування забезпечує комплексний захист сталевих компонентів. Цинкове покриття діє як фізичний бар’єр проти корозії, захищаючи підстилаючу сталь від впливу корозійних елементів, таких як волога та хімікати.
6. Економія часу та зусиль:
Забезпечуючи тривалий захист від корозії, гарячеоцинковані сталеві котушки усувають необхідність частого технічного обслуговування та ремонту. Це призводить до значної економії часу та зусиль для галузей, які покладаються на сталеві компоненти з покриттям.
Висновок:
Гаряче цинкування є невід’ємною частиною сталеливарної промисловості вже понад століття. Завдяки економічній ефективності, довговічності, надійності та комплексному захисту він став кращим вибором для запобігання корозії. Процес гарячого цинкування гарантує, що сталеві компоненти залишаються стійкими до впливу факторів навколишнього середовища, подовжуючи термін їх служби та знижуючи витрати на технічне обслуговування, незалежно від того, чи відбувається відпал в автономному режимі чи всередині нього. Оскільки промисловість продовжує розвиватися, переваги гарячого цинкування роблять його незамінною технікою захисту металу від корозії.
Час публікації: 15 січня 2024 р