Еквівалентні стандарти на зносостійку/абразивну сталь
Марка сталі | SSAB | JFE | ДІЛІДУР | ThyssenkKrupp | Ruukki |
NM360 | - | EH360 | - | - | - |
NM400 | HARDOX400 | EH400 | 400В | XAR400 | Raex400 |
NM450 | HARDOX450 | - | 450В | XAR450 | Raex450 |
NM500 | HARDOX500 | EH500 | 500В | XAR500 | Raex500 |
Зносостійка/абразивостійка сталь --- Китайський стандарт
● NM360
● NM400
● NM450
● NM500
● NR360
● 400 рупій
● B-HARD360
● B-HARD400
● B-HARD450
● КН-55
● КН-60
● КН-63
Хімічний склад (%) зносостійкої сталі NM
Марка сталі | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | Ceq |
NM360/NM400 | ≤0,20 | ≤0,40 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,35 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,53 |
NM450 | ≤0,22 | ≤0,60 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,62 |
NM500 | ≤0,30 | ≤0,60 | ≤1,00 | ≤0,012 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,0002 | ≤0,65 |
NM550 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,010 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,0045 | ≤0,0002 | ≤0,72 |
Механічні властивості зносостійкої сталі НМ
Марка сталі | Межа текучості /МПа | Міцність на розрив /МПа | Подовження A50 /% | Hardess (Brinell) HBW10/3000 | Удар/Дж (-20 ℃) |
NM360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
NM400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
NM450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
NM500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
Зносостійка/абразивостійка сталь --- Стандарт США
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
Наявність стійкої до стирання сталевої пластини
Оцінка | Товщина | Ширина | Довжина |
AR200 / AR 235 | 3/16" – 3/4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR400F | 3/16" – 4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR450F | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR500 | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR600 | 3/16" – 3/4" | 48" – 96" | 96" – 480" |
Хімічний склад стійкої до стирання сталевої пластини
Оцінка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
AR500 | 0,30 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR450 | 0,26 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR400 | 0,25 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1.50 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR300 | 0,18 | 0,7 | 1.70 | 0,025 | 0,015 | 1.50 | 0,40 | 0,50 | 0,005 |
Механічні властивості стійкої до стирання сталевої пластини
Оцінка | Межа текучості МПа | Міцність на розрив МПа | Подовження А | Ударна міцність Шарпі V 20 Дж | Діапазон твердості |
AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30C | 450-540 |
AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40C | 420-500 |
AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40C | 360-480 |
AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40C | - |
Стійкі до стирання сталеві пластини
● Пластини AR235 призначені для застосувань із помірним зносом, де вони пропонують покращену зносостійкість порівняно з конструкційною вуглецевою сталлю.
● AR400 — це стійкі до стирання сталеві пластини преміум-класу, які пройшли термічну обробку та мають наскрізне загартування. Покращено можливості формування та весілля.
● AR450 — це стійка до стирання пластина, яка використовується в різних сферах застосування, де потрібна трохи більша міцність, ніж AR400.
● Плити AR500 підходять для гірничої промисловості, лісового господарства та будівництва.
● AR600 використовується в областях з високим зносом, таких як видалення заповнювачів, видобуток корисних копалин і виробництво ковшів і зношуваних корпусів.
Стійкий до стирання (AR) сталевий лист зазвичай виготовляється в стані прокату. Ці типи/марки листової сталі були розроблені спеціально для тривалого терміну служби в суворих умовах. Продукти AR підходять для різноманітних застосувань у таких сферах, як видобуток корисних копалин/розробка кар’єрів, конвеєри, транспортування матеріалів і будівництво, а також землерийні роботи. Розробники та оператори установок обирають листову сталь AR, прагнучи продовжити термін служби критичних компонентів і зменшити вагу кожного блоку, який вводиться в експлуатацію. Переваги використання зносостійкої листової сталі в умовах ударного та/або ковзного контакту з абразивним матеріалом величезні.
Стійкі до абразиву пластини з легованої сталі, як правило, мають хорошу стійкість до ковзання та ударного стирання. Високий вміст вуглецю в сплаві підвищує твердість і в'язкість сталі, що робить її ідеальним матеріалом для застосувань, які вимагають високої стійкості до ударів або стирання. З високовуглецевою сталлю можна отримати високу твердість, і сталь матиме гарну стійкість до проникнення. Проте швидкість зношування буде швидкою порівняно з термічно обробленою пластиною зі сплаву, оскільки високовуглецева сталь є крихкою, тому частинки легше відірвати від поверхні. Як наслідок, високовуглецеві сталі не використовуються для застосувань із високим зносом.