1. Крок перший: Плавка
Алюміній виробляється за допомогою електролізу в промислових масштабах, і алюмінієві плавильні заводи потребують багато енергії для ефективної роботи. Плавильні заводи часто розташовані поруч із великими електростанціями через їхні потреби в енергії. Будь-яке збільшення вартості електроенергії або кількості енергії, необхідної для рафінування алюмінію до вищого ґатунку, збільшує вартість алюмінієвих рулонів. Крім того, розчинений алюміній відокремлюється та потрапляє до пункту збору. Цей метод також має значні енерговитрати, що також впливає на ринкові ціни на алюміній.
2. Крок другий: Гаряча прокатка
Гаряча прокатка є одним із найпоширеніших способів стоншення алюмінієвого сляба. При гарячій прокатці метал нагрівають вище точки рекристалізації для деформації та подальшого формування. Потім цей металевий матеріал пропускають через одну або кілька пар валків. Це робиться для зменшення товщини, забезпечення рівномірності товщини та досягнення бажаної механічної якості. Алюмінієвий рулон створюється шляхом обробки листа при температурі 1700 градусів за Фаренгейтом.
Цей метод дозволяє створювати форми з відповідними геометричними параметрами та характеристиками матеріалу, зберігаючи при цьому постійний об'єм металу. Ці операції є вирішальними у виробництві напівфабрикатів та готових виробів, таких як плити та листи. Однак готовий прокат відрізняється від холоднокатаних рулонів, що буде пояснено нижче, тим, що він має менш рівномірну товщину через дрібні залишки на поверхні.
3. Крок третій: Холодна прокатка
Холодна прокатка металевих смуг є унікальною галуззю металообробного сектору. Процес «холодної прокатки» передбачає пропускання алюмінію через валки за температури нижчої за температуру його рекристалізації. Стискання та стискання металу збільшує його межу плинності та твердість. Холодна прокатка відбувається за температури зміцнення (температури нижче температури рекристалізації матеріалу), а гаряча прокатка відбувається вище температури зміцнення – це різниця між гарячою та холодною прокаткою.
У багатьох галузях промисловості використовується процедура обробки металу, відома як холодна прокатка, для виробництва смуг та листового металу бажаної кінцевої товщини. Валки часто нагрівають, щоб алюміній був більш оброблюваним, а мастило використовується для запобігання прилипанню алюмінієвої смуги до валків. Для точного налаштування роботи можна змінювати рух валків та температуру. Алюмінієва смуга, яка вже пройшла гарячу прокатку та інші процедури, включаючи очищення та обробку, охолоджується до кімнатної температури перед розміщенням на лінії холодної прокатки в алюмінієвій промисловості. Алюміній очищається шляхом промивання мийним засобом, і ця обробка робить алюмінієвий рулон достатньо твердим, щоб витримувати холодну прокатку.
Після виконання цих підготовчих етапів смуги неодноразово проходять через вальці, поступово втрачаючи товщину. Площини решітки металу порушуються та зміщуються протягом усього процесу, що призводить до твердішого та міцнішого кінцевого продукту. Холодна прокатка є одним із найпопулярніших методів гартування алюмінію, оскільки вона зменшує товщину алюмінію під час його подрібнення та проштовхування через вальці. Технологія холодної прокатки може зменшити товщину алюмінієвого рулону до 0,15 мм.
4. Крок четвертий: Відпал
Процес відпалу – це термічна обробка, яка використовується переважно для того, щоб зробити матеріал більш пластичним та менш жорстким. Зменшення дислокацій у кристалічній структурі матеріалу, що відпалюється, спричиняє цю зміну твердості та гнучкості. Щоб уникнути крихкого руйнування або зробити матеріал більш придатним для подальших операцій, відпал часто проводять після того, як матеріал пройшов процедуру гартування або холодної обробки.
Ефективно відновлюючи кристалічну структуру зерен, відпал відновлює площини ковзання та дозволяє подальше формування деталі без надмірних зусиль. Зміцнений алюмінієвий сплав необхідно нагрівати до певної температури від 570°F до 770°F протягом заданого періоду, від приблизно тридцяти хвилин до трьох годин. Розмір деталі, що відпалюється, та сплав, з якого вона виготовлена, визначають відповідно вимоги до температури та часу.
Відпал також стабілізує розміри деталі, усуває проблеми, спричинені внутрішніми деформаціями, та зменшує внутрішні напруження, які можуть виникати, зокрема, під час таких процедур, як холодне кування або лиття. Крім того, алюмінієві сплави, які не піддаються термічній обробці, також можна успішно відпалити. Тому його часто застосовують для литих, екструдованих або кованих алюмінієвих деталей.
Відпал покращує здатність матеріалу до формування. Пресування або згинання твердих, крихких матеріалів може бути складним завданням, не спричиняючи руйнування. Відпал допомагає усунути цей ризик. Крім того, відпал може підвищити оброблюваність. Надзвичайна крихкість матеріалу може призвести до надмірного зносу інструменту. Завдяки відпалу можна зменшити твердість матеріалу, що може зменшити знос інструменту. Будь-які залишкові напруження усуваються відпалом. Зазвичай найкраще зменшувати залишкові напруження, де це можливо, оскільки вони можуть призвести до тріщин та інших механічних проблем.
5. Крок п'ятий: Розрізання та різання
Алюмінієві рулони можна виготовляти в один дуже довгий безперервний рулон. Однак, щоб упакувати рулон у менші рулони, їх потрібно нарізати. Для виконання цієї функції алюмінієві рулони пропускаються через обладнання для різання, де неймовірно гострі леза роблять точні різи. Для виконання цієї операції потрібна велика сила. Різаки розколюють рулон на менші шматки, коли прикладена сила перевищує міцність алюмінію на розтяг.
Щоб розпочати процес різання, алюміній поміщають у розмотувач. Після цього він проходить через набір обертових ножів. Леза розташовуються таким чином, щоб отримати найкращий край різу, враховуючи бажану ширину та зазор. Щоб спрямувати різаний матеріал до розмотувача, його згодом подають через сепаратори. Потім алюміній зв'язують у пучки та згортають у рулон для підготовки до транспортування.
Jindalai Steel Group – провідна алюмінієва компанія та постачальник алюмінієвих рулонів/листів/плит/стрічок/труб/фольги. У нас є клієнти з Філіппін, Тані, Мексики, Туреччини, Пакистану, Оману, Ізраїлю, Єгипту, арабських країн, В'єтнаму, М'янми, Індії тощо. Надішліть свій запит, і ми будемо раді надати вам професійну консультацію.
ГАРЯЧА ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ЕЛЕКТРОННА ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікації: 19 грудня 2022 р.