1. Перший крок: плавання
Алюміній виготовляється з використанням електролізу в промисловому масштабі, а алюмінієві плавки потребують багато енергії для ефективного запуску. Плавтери часто розташовані поруч із основними електростанціями через їх вимогу до енергії. Будь -яке збільшення вартості електроенергії або кількість потужності, необхідної для вдосконалення алюмінію до вищого ступеня, збільшує витрати на алюмінієві котушки. Крім того, алюміній, який був розчинений, відокремлюється і переходить до зони збору. Ця методика також має значні енергетичні потреби, що впливає і на ринкові ціни на алюмінієві.
2. Крок другий: гаряче прокат
Гаряче прокатка - це один із найчастіше використовуваних способів розрідження алюмінієвої плити. У гарячому прокатці метал нагрівається над точкою перекристалізації до деформації та подальшого формування його. Потім цей металевий запас проходить через одну або кілька пар рулонів. Це робиться для зменшення товщини, виготовлення товщини рівномірністю та досягнення бажаної механічної якості. Алюмінієва котушка створюється шляхом обробки аркуша на 1700 градусах за Фаренгейтом.
Цей метод може створювати форми з відповідними геометричними параметрами та характеристиками матеріалу, зберігаючи постійну об'єм металу. Ці операції мають вирішальне значення для виробництва напівфабрикатних та готових предметів, таких як таблички та аркуші. Однак готові прокатні вироби відрізняються від холодних котушок, які будуть пояснені нижче, оскільки вони мають меншу рівномірну товщину через крихітні сміття на поверхні.
3. Крок третій: Холодне прокат
Холодне прокатка металевих смужок - це унікальна область металообробного сектору. Процес "холодного прокатки" передбачає переведення алюмінію через валики при температурі, нижчій за його температуру перекристалізації. Стискання та стиснення металу збільшує його міцність і твердість. Холодне прокатання відбувається при температурі загартовування роботою (температура нижче температури перекристалізації матеріалу), а гаряче прокатання відбувається вище температури загартування роботи- це різниця між гарячим прокатком і холодним коченням.
Багато галузей використовують процедуру обробки металів, відому як холодний прокат для виробництва смужки та листового металу з бажаним остаточним датчиком. Рухи часто нагріваються, щоб допомогти алюмінієві бути більш працездатними, а мастило використовується для запобігання прилипання алюмінієвої смуги до рулонів. Для експлуатаційної тонкої настройки рух та тепло рулонів можна змінити. Алюмінієва смуга, яка вже пройшла гарячу прокатку, та інші процедури, включаючи очищення та обробку, охолоджується до кімнатної температури, перш ніж розмістити в лінію прокатки холодного млина в алюмінієвій промисловості. Алюміній очищається, промиваючи його миючим засобом, і ця обробка робить алюмінієву котушку досить важкою, щоб протистояти холодному прокатуванню.
Після того, як ці підготовчі кроки будуть вирішені, смужки проходять повторний прохід через ролики, прогресивно втрачаючи товщину. Літаки решітки металу порушуються та не встановлюються протягом усього процесу, що призводить до більш важкого, сильнішого кінцевого продукту. Холодне прокатка є одним з найпопулярніших методів затвердіння алюмінію, оскільки він зменшує товщину алюмінію, коли він подрібнюється і просунута через ролики. Техніка холодного прокатки може знизити товщину котушки алюмінію до 0,15 мм.
4. Крок четвертий: відпал
Процес відпалу - це термічна обробка, яка використовується насамперед для того, щоб зробити матеріал більш ковзаним і менш жорстким. Зниження дислокацій у кристалічній структурі матеріалу, що відпалений, викликає цей зсув твердості та гнучкості. Щоб уникнути крихкої невдачі або зробити матеріал більш працездатним для наступних операцій, відпал часто здійснюється після того, як матеріал пройшов загартовану або холодну процедуру роботи.
Ефективно скинувши кристалічну структуру зерна, відпал відновлює площини ковзання та дозволяє подальше формувати частину без надмірної сили. Алюмінієвий сплав, загартований роботою, слід нагрівати до певної температури між 570 ° F і 770 ° F протягом заздалегідь визначеного періоду, коливається від приблизно тридцяти хвилин до трьох годин. Розмір частини відпаленої та сплав, який він визначається з визначення температури та часових вимог відповідно.
Відпал також стабілізує розміри частини, усуває проблеми, спричинені внутрішніми штамами, і зменшує внутрішні напруги, які можуть виникати частково під час таких процедур, як холодне кування або лиття. Крім того, алюмінієві сплави, які не піддаються термічній обробці, також можуть бути успішно відпалені. Тому його часто наносять для лити, екструдованих або кованих алюмінієвих деталей.
Здатність матеріалу до формування посилюється відпалом. Натискання або згинання важко, крихкі матеріали можуть бути складними, не спричиняючи перелому. Відпал допомагає усунути цей ризик. Крім того, відпал може збільшити обробку. Екстремальна крихкість матеріалу може призвести до надмірного зносу інструментів. Завдяки відпалу твердість матеріалу може бути зменшена, що може зменшити знос інструменту. Будь -яка решта напруженості усувається відпалом. Зазвичай найкраще зменшити залишкову напругу, де це можливо, оскільки вони можуть призвести до тріщин та інших механічних проблем.
5. Крок п'ятий: розрізання та різання
Алюмінієві котушки можна було виготовити в одному дуже тривалому безперервному рулоні. Щоб упакувати котушку в менші рулони, проте їх потрібно нарізати. Для виконання цієї функції алюмінієві рулони проходять через розрізання обладнання, де неймовірно різкі леза роблять точні порізи. Для виконання цієї операції потрібно багато сил. Зрізники розщеплюють рулон на менші шматки, коли застосована сила перевищує міцність на розрив алюмінію.
Щоб розпочати процес розрізання, алюміній розміщується в Uncoiler. Після цього він проходить через набір поворотних ножів. Лопатки розташовані для отримання найкращого краю щілини, враховуючи бажану ширину та зазор. Щоб направити матеріал щілини на відновлювача, матеріал згодом подається через сепаратори. Потім алюміній зв'язується і загортається в котушку, щоб підготуватися до доставки.
Jindalai Steel Group - провідна алюмінієва компанія та постачальник алюмінієвої котушки/листа/пластини/смуги/труби/фольги. У нас є клієнт з Філіппін, Тане, Мексика, Туреччина, Пакистан, Оман, Ізраїль, Єгипет, Араб, В'єтнам, М'янма, Індія тощо. Надішліть свій запит, і ми будемо раді професійно проконсультуватися з вами.
Гаряча лінія:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Електронна пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб -сайт:www.jindalaisteel.com
Час посади: 19 грудня 2010-2022 рр.