1. Крок перший: плавлення
Алюміній виробляється за допомогою електролізу в промислових масштабах, а алюмінієвим заводам для ефективної роботи потрібно багато енергії.Плавильні заводи часто розташовані поруч із великими електростанціями через їх потребу в енергії.Будь-яке збільшення вартості електроенергії або кількості електроенергії, необхідної для очищення алюмінію до вищого класу, збільшує вартість алюмінієвих котушок.Крім того, алюміній, який був розчинений, відокремлюється та потрапляє в зону збору.Ця техніка також потребує значної енергії, що також впливає на ринкові ціни на алюміній.
2. Крок другий: гаряча прокатка
Гаряча прокатка є одним з найбільш часто використовуваних способів утончення алюмінієвої плити.Під час гарячої прокатки метал нагрівають вище точки рекристалізації для його деформації та подальшого формування.Потім цю металеву масу пропускають через одну або кілька пар валків.Це робиться для зменшення товщини, рівномірності товщини та досягнення бажаної механічної якості.Алюмінієва спіраль створюється шляхом обробки листа при 1700 градусах за Фаренгейтом.
Цей метод дозволяє отримувати форми з відповідними геометричними параметрами та характеристиками матеріалу, зберігаючи при цьому об’єм металу постійним.Ці операції є вирішальними у виробництві напівфабрикатів і готових виробів, таких як плити та листи.Проте готовий прокат відрізняється від холоднокатаних рулонів, які будуть пояснені нижче, тим, що вони мають менш рівномірну товщину через дрібні уламки на поверхні.
3. Крок третій: холодна прокатка
Холодна прокатка металевих смуг є унікальним напрямком металообробної галузі.Процес «холодної прокатки» передбачає пропускання алюмінію через валки при температурі, нижчій за температуру його рекристалізації.Стиснення і стиснення металу підвищує його межу текучості і твердість.Холодна прокатка відбувається при температурі зміцнення (температура нижче температури рекристалізації матеріалу), а гаряча прокатка відбувається вище температури зміцнення - це різниця між гарячою прокаткою та холодною прокаткою.
Багато галузей промисловості використовують процедуру обробки металу, відому як холодна прокатка, для виробництва смуги та листового металу бажаного кінцевого розміру.Валки часто нагрівають, щоб полегшити роботу алюмінію, а мастило використовується, щоб запобігти прилипанню алюмінієвої стрічки до валків.Для оперативного тонкого налаштування можна змінити рух і нагрів валків.Алюмінієва стрічка, яка вже пройшла гарячу прокатку та інші процедури, включаючи очищення та обробку, охолоджується до кімнатної температури перед тим, як її помістити на лінію холодної прокатки в алюмінієвій промисловості.Алюміній очищається шляхом промивання його миючим засобом, і ця обробка робить алюмінієву котушку достатньо міцною, щоб витримувати холодну прокатку.
Після виконання цих підготовчих етапів смуги повторно проходять через валики, поступово втрачаючи товщину.Площини решітки металу порушуються та зміщуються протягом усього процесу, що призводить до твердішого та міцнішого кінцевого продукту.Холодна прокатка є одним з найпопулярніших методів загартування алюмінію, оскільки вона зменшує товщину алюмінію, коли він подрібнюється та проштовхується через ролики.Технологія холодної прокатки може зменшити товщину рулону алюмінію до 0,15 мм.
4. Крок четвертий: відпал
Процес відпалу - це термічна обробка, яка використовується головним чином для того, щоб зробити матеріал більш пластичним і менш жорстким.Зменшення дислокацій у кристалічній структурі матеріалу, що відпалюється, викликає цей зсув у твердості та гнучкості.Щоб уникнути крихкого руйнування або зробити матеріал більш придатним для наступних операцій, відпал часто виконується після того, як матеріал пройшов процедуру загартування або холодної обробки.
Ефективно відновлюючи структуру кристалічного зерна, відпал відновлює площини ковзання та дозволяє подальше формування деталі без надмірних зусиль.Загартований алюмінієвий сплав має бути нагрітий до певної температури від 570°F до 770°F протягом заздалегідь визначеного періоду часу, який становить приблизно від тридцяти хвилин до трьох годин.Розмір деталі, що відпалюється, і сплав, з якого вона виготовлена, визначають відповідно температурні та часові вимоги.
Відпал також стабілізує розміри деталі, усуває проблеми, спричинені внутрішніми деформаціями, і зменшує внутрішні напруги, які можуть частково виникнути під час таких процедур, як холодне кування чи лиття.Крім того, алюмінієві сплави, які не піддаються термічній обробці, також можна успішно відпалити.Тому його часто застосовують для литих, екструдованих або кованих алюмінієвих деталей.
Здатність матеріалу до формування покращується шляхом відпалу.Натискання або згинання твердих, крихких матеріалів може бути складним завданням, не викликаючи переломів.Відпал допомагає усунути цей ризик.Крім того, відпал може збільшити оброблюваність.Надзвичайна крихкість матеріалу може призвести до надмірного зносу інструменту.За допомогою відпалу можна зменшити твердість матеріалу, що може зменшити знос інструменту.Будь-які залишкові напруги усуваються шляхом відпалу.Зазвичай найкраще зменшити залишкові напруги, де це можливо, оскільки вони можуть призвести до тріщин та інших механічних проблем.
5. Крок п'ятий: розрізання та різання
Алюмінієві рулони можна виготовляти в одному дуже довгому безперервному рулоні.Однак, щоб упакувати рулон у менші рулони, їх потрібно нарізати.Для виконання цієї функції алюмінієві рулони проходять через обладнання для різання, де неймовірно гострі леза роблять точні надрізи.Для виконання цієї операції потрібна велика сила.Різаки розбивають рулон на менші частини, коли прикладена сила перевищує міцність алюмінію на розрив.
Щоб розпочати процес різання, алюміній поміщають у розмотувач.Потім його пропускають через набір обертових ножів.Леза розташовані так, щоб отримати найкращий край щілини з урахуванням бажаної ширини та зазору.Для направлення щілинного матеріалу до змотувача матеріал згодом подається через сепаратори.Потім алюміній збирається в пучок і загортається в рулон для підготовки до транспортування.
Jindalai Steel Group є провідною алюмінієвою компанією та постачальником алюмінієвих рулонів/листів/плит/смуг/труб/фольги.У нас є клієнти з Філіппін, Тхана, Мексики, Туреччини, Пакистану, Оману, Ізраїлю, Єгипту, арабських країн, В’єтнаму, М’янми, Індії тощо. Надішліть свій запит, і ми будемо раді проконсультувати вас професійно.
ГАРЯЧА ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ЕЛЕКТРОННА ПОШТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікації: 19 грудня 2022 р